Сайт «УралНИИстром» обновился! Новый стиль — прежняя надежность.
+7 (800) 333-60-74
Заказать обратный звонок

Огнеупорные бетоны

Огнеупорный бетон — это  огнестойкий, жаропрочный конструкционный или футеровочный материал, разработанный для эксплуатации в условиях экстремально высоких температур (от 1000°C до 1800°C и выше), сохраняющий при этом механическую прочность, термическую стойкость, химическую инертность к агрессивным средам. Технические характеристики и виды материала регламентированы ТУ 23.20.13-003-72675614-2014.

65+
лет опыта
С 1957 года производим огнеупоры для >20 сфер промышленности
Гарантия стойкости
При необходимости заменим материалы раньше срока
Доставка без ограниче­ний
Отправляем продукцию в любой город России и по странам СНГ
Быстрые сроки реализации
Оперативно организуем поставки, не допуская компромиссов в качестве

Продукция предприятия

НИИСТРОМ — производитель огнеупорных смесей для высоких температур: компания производит нормальный, дефлокулированный и другие виды термостойких бетонов. В зависимости от вида они способны выдерживать нагрев от 1300°С до 1800°С, сохраняя все свои характеристики. Эти составы активно применяются в промышленных печах, тепловых агрегатах и футеровках сложных узлов.

Огнеупорные бетоны RC-Ucast

Это плотные бетонные смеси с большим количеством цементного вяжущего. Содержание цемента в них достигает 22%, а количество CaO до 10%. Разработаны для использования в энергетической, нефтехимической сферах.

Глиноземистый цемент и алюмосиликатный заполнитель позволяют ему выдерживать высокие температуры. С его помощью делают детали монолитной футеровки в тепловых устройствах и огнеупорные изделия, которые могут выдержать температуру до 1450°С.

В зависимости от марки имеют прочность на сжатие от 20 до 60 Н/мм2, укладываются заливкой с последующим виброуплотнением. Для затворения применяют заданное количество воды по технологии, чтобы обеспечить правильную текучесть.

Наименование показателя RC-UCAST 37-1300 RC-UCAST 40-1400 RC-UCAST 45-1400 RC-UCAST 50-1450
Химический состав, %
Al2O3, не менее 37 41 45 50
SiO2, не менее 46 43 41 35
CaO, не более 10 10 8 10
Плотность бетона при 800°C, г/см³ 1,8–2,0 1,8–2,0 1,8–2,0 1,9–2,1
Прочность на сжатие через 3 суток, Н/мм² 20 30 50 60
Прочность на сжатие после 800°C, Н/мм² 18 25 40 60
Способ укладки виброзаливка
Max температура применения, °C 1300 1400 1400 1450

Среднецементные смеси MCC–Ucast

Представляют собой сухие смеси для приготовления бетонов. Они состоят из 10–15% цемента, количество CaO не превышает 6%. Предназначены для использования в энергетической и нефтехимической сферах.

В качестве минерального заполнителя используется шамот, корунд, муллит, цемент может быть глиноземистым или высокоглиноземистым. Он подходит для производства монолитной футеровки в нагревательных агрегатах, с температурой применения до 1700°С.

Наименование показателя MCC-UCAST 37-1300 MCC-UCAST 40-1400 MCC-UCAST 45-1400 MCC-UCAST 60-1450 MCC-UCAST 70-1450 MCC-UCAST 80-1500 MCC-UCAST 90-1600 MCC-UCAST 95-1700
Химический состав, %
Al2O3, не менее 37 41 45 60 72 80 90 95
SiO2, не менее 54 48 45 33 15 10 6 1,5
CaO, не более 4 6 6 5 5 5 3 3
Плотность бетона при 800°C, г/см³ 1,8–2,0 1,8–2,0 1,8–2,0 2,1–2,3 2,1–2,3 2,3–2,5 2,5–2,7 2,6–2,8
Прочность на сжатие через 3 суток, Н/мм² 60 60 70 50 40 50 60 40
Прочность на сжатие после 800°C, Н/мм² 80 80 80 70 60 70 100 80
Способ укладки виброзаливка
Max температура применения, °C 1300 1400 1425 1450 1450 1500 1600 >1700

Низкоцементные смеси LCC–Ucast

Сухие смеси для приготовления бетонов, в состав которых входит от 5 до 8% высокоглиноземистого цемента. Содержание СаО не превышает 2,5%. В качестве минерального заполнителя используют алюмосиликатные заполнители: корундовый, шамотные, табулярный глинозем.

Этот материал разработан для эксплуатации в металлургической и энергетической промышленности. Подходит для обустройства огнеупорной футеровки и изготовления бетонных изделий, которые испытывают воздействие температур до 1700°С, например в зоне, где расположен горелочный узел или высоконагруженный блок футеровки.

Наименование показателя LCC-UCAST 45-1400 LCC-UCAST 50-1500 LCC-UCAST 55-1550 LCC-UCAST 60-1600 LCC-UCAST 70-1600 LCC-UCAST 80-1650 LCC-UCAST 90-1650 LCC-UCAST 95-1700
Химический состав, %
Al2O3, не менее 45 50 55 60 70 80 90 95
SiO2, не менее 50 44 40 35 25 15 5 2
CaO, не более 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Плотность бетона при 800°C, г/см³ 2,1–2,3 2,1–2,3 2,1–2,3 2,3–2,5 2,4–2,6 2,6–2,8 2,6–2,8 2,7–2,9
Прочность на сжатие через 3 суток, Н/мм² 70 50 60 80 80 100 100 100
Прочность на сжатие после 800°C, Н/мм² 80 70 80 120 120 150 150 150
Способ укладки виброзаливка / самоуплотнение
Max температура применения, °C 1400 1500 1550 1600 1600 1650 1650 1700

Ультранизкоцементные смеси ULCC–Ucast

Огнеупорные бетоны, изготовленные на базе высокоглиноземистого цемента. Разработаны для использования на предприятиях по переработке нефти и газа, в металлургии, на энергетических предприятиях. Из-за малого количества цементного вяжущего содержание СаО в нем не превышает 1%. За счет этого резко повышается термостойкость и устойчивость к агрессивным средам.

Этот материал выдерживает максимально высокую температуру, не разрушается при нагреве до 1800°С, от тепловых ударов и температурных колебаний. Набор прочности происходит во время сушки монолита при температуре 100°С за счет спекания вяжущего компонента с мелкодисперсными добавками. Прочность на сжатие через 3 суток после заливки составляет от 40 до 100 Н/мм2.

Наименование показателя ULCC-UCAST 75-1700 ULCC-UCAST 85-1750 ULCC-UCAST 90-1800 ULCC-UCAST 97-1800
Химический состав, %
Al2O3, не менее 75 85 90 97
SiO2, не менее 20 12 8 1
CaO, не более 1 1 1 1
Плотность бетона при 800°C, г/см³ 2,5–2,7 2,6–2,8 2,7–2,9 2,8–3,0
Прочность на сжатие через 3 суток, Н/мм² 40 50 70 100
Прочность на сжатие после 800°C, Н/мм² 60 80 110 150
Способ укладки виброзаливка
Max температура применения, °C 1700 1750 1800 >1800

Смеси для торкретирования Ucast-GUN

Производится на основе глиноземистого или высокоглино­земистого цемента. Основное назначение — нанесение бетонных футеровок методом торкретирования. Выдерживает нагрев до температуры до 1700°С.

Основные способы применения смесей:

  • футеровка поверхностей тонкостенных конструкций с односторонней опалубкой: сводов, куполов, резервуаров;
  • замоноличивание и герметизация швов;
  • заделка дефектов в бетонных конструкциях;
  • ремонт, восстановление и усиление бетонных монолитов.

Дополнительным отличием этого материала является низкий отскок. Он достигается за счет особой матрицы и зернового состава материала, а также удерживающих волокон.

НИИСТРОМ производит бетоны прочностью от 40 до 60 Н/м2 в нормальных условиях и от 40 до 100 Н/м2 при нагреве выше 800°С. Укладка производится методом торкретирования.

Наименование показателя UCAST-GUN 40-1300 UCAST-GUN 45-1400 UCAST-GUN 50-1450 UCAST-GUN 55-1500 UCAST-GUN 75-1550 UCAST-GUN 80-1550 UCAST-GUN 90-1600 UCAST-GUN 94-1700
Химический состав, %
Al2O3, не менее 40 45 50 55 75 80 90 94
SiO2, не менее 38 42 40 35 15 10 5 2
CaO, не более 12 10 8 8 7 7 5 4
Плотность бетона при 800°C, г/см³ 1,8–2,0 1,8–2,0 2,2–2,4 2,3–2,5 2,3–2,5 2,5–2,7 2,6–2,8 2,6–2,8
Прочность на сжатие через 3 суток, Н/мм² 60 50 60 40 40 40 60 60
Прочность на сжатие после 800°C, Н/мм² 40 50 90 40 60 70 100 100
Способ укладки торкретирование
Max температура применения, °C 1300 1400 1450 1500 1550 1550 1600 1700

Особенности
огнеупорных бетонов

Основное преимущество огнеупорных бетонов — способность выдерживать температуру до 1800°С в зависимости от количества цемента и других компонентов. При сильном нагреве материал не плавится и не деформируется. Бетонные конструкции сохраняют форму и внутреннюю структуру при шоковых воздействиях и длительном нагреве.

В зависимости от задачи могут применяться составы на портландцементе (для умеренных температурных зон и вспомогательных работ) или на глиноземистых цементах — для максимально высоких температур. Поставка осуществляется мешками.

Также отметим, что в некоторых случаях огнеупорный бетон может применяться совместно с огнеупорным кирпичом: бетон используют для монолитных участков и сопряжений, а кирпич — для кладки в зонах с удобной геометрией.

Способ укладки

В зависимости от способа укладки перечисленные выше бетоны делятся на три вида:

  • виброукладка — тяжелые и плотные бетоны, которые после заливки требуют использования виброинструментов для удаления воздуха и уплотнения смеси;
  • саморастекающиеся — смеси с высокой подвижностью, которые самостоятельно заполняют опалубку, в том числе сложной формы, без использования вибрации;
  • токретируемые — бетоны, которые можно наносить с помощью сжатого воздуха под давлением, чтобы покрыть ими арочные и другие сложные поверхности.

НИИСТРОМ может изготовить бетон с нужной текучестью для укладки одним из этих способов.

Применение

Огнеупорный бетон производства НИИСТРОМ применяется в таких отраслях промышленности:
Чёрная металлургия Производство сталей и чугуна — огнеупорные бетоны применяют в доменных цехах для обустройства желобов, торкретирования, отделки шахт и газоходов. Они повышают надежность и производительность доменных печей. Также материалы востребованы на узлах, связанных с плавкой стали или сталеплавильным переделом: например, при ремонте футеровки сталеразливочного ковша и тепловых агрегатов. Цветная металлургия Изготовление алюминия — НИИСТРОМ производит огнеупорные бетоны, которые противостоят температурному и механическому воздействию при контакте с расплавом. Они подходят для отделки различных элементов плавильных печей, ковшей, лотков. Котельное оборудование Паровые котлы и установки для утилизации мусора — в линейке представлены бетоны, которые можно наносить методом торкретирования для защиты труб, резервуаров и других конструкций от воздействия коррозии при контакте с щелочной и кислотной газовой средой. Литейное производство Литейное производство — в ассортименте представлены различные составы, которые подойдут для обустройства индукционных и литейных печей, металлоподъемников и ковшей. Химическая и нефтехимическая промышленность Стойкие к высоким температурам бетоны имеют высокую прочность и плотность, прошли необходимые испытания на теплопроводность, абразивную стойкость и кислотоустойчивость для эксплуатации в этих отраслях. Производство цемента В каталоге НИИСТРОМ представлены огнеупорные бетоны с высокой устойчивостью к истиранию и защитой от щелочной коррозии. Их используют для футеровки печей и газоходов при строительстве и реконструкции цементных заводов.

Почему выбирают нас?

НИИСТРОМ производит высокотемпературные изоляционные материалы для различных отраслей промышленности. Мы изготавливаем бетоны по собственной технологии, гарантируем полное соответствие действующим ГОСТам, ТУ и другим нормативным документам.

Преимущества сотрудничества с нами:
  • Гарантированный состав бетона, который проверяют в аккредитованной исследовательской лаборатории.
  • Полностью автоматизированное производство и собственная сырьевая база.
  • Возможность изготовления смесей с нужными заказчику техническими характеристиками.

Если вы планируете купить огнеупорный бетон, уточнить цену партии или стоимость поставки, обратитесь к менеджерам компании. Связаться с ними можно по телефону +7 (800) 333-60-74, через электронную почту info@uniis.ru, мессенджер Телеграм или оставить заявку в форме ниже.

Хотите получить консультацию эксперта по огнеупорным бетонам?
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Мы готовы предоставить консультацию по выбору материалов, расчетам и вопросам эксплуатации.