Содержание

Полного постраничного листа «СОДЕРЖАНИЕ» в открытом доступе нет; ниже — бережная реконструкция разделов и крупных тем, которые прямо заявлены в описаниях книги и повторяются в независимых карточках.

1. Введение. Роль службы огнеупоров; термины; нормативная база.
    

2. Конструкции тепловых агрегатов и футеровок. Типология печей/аппаратов; узлы футеровок (рабочий слой, подслои, изоляция, анкера, швы); требования к материалам по узлам.
    

3. Условия службы и требования к огнеупорам по агрегатам и отраслям. Черная/цветная металлургия, цемент/известь, стекло, коксохимия, нефтехимия/энергетика (радиантно-конвективные печи, котлы и т. п.).
    

4. Технологии футеровки. Кладка формованных изделий; монолитные решения (литые, торкрет, набивные, пластики); сушка и разогрев футеровок; контроль качества.
    

5. Механизмы износа и отказов. Термошок, коррозия шлаками/газами, абразия/эрозия, инфильтрация, испарение/конденсация; диагностические признаки.
    

6. Повышение стойкости и оптимизация службы. Выбор классов материалов по зонам, «пакеты» слоёв, антикоррозионные приёмы, корректная сушка/разогрев, графики замен.
    

7. Экологические и охранные аспекты. Пылегазовые выбросы при ремонтных работах, обращение с отходами футеровок, требования ООС/ПБ.
    

8. Справочные приложения. Таблицы рекомендуемых материалов по узлам, теплотехнические и прочностные ориентиры, примеры расчётов.
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

Введение: что такое «служба огнеупоров»

Авторы фиксируют объект внимания не на производстве материалов, а на их работе в составе конкретных агрегатов. «Служба» = условия теплового, химического и механического воздействия → подбор структуры футеровки (рабочий слой + подслои + изоляция), правильная технология монтажа и режимы сушки/разогрева, плюс наблюдение и ремонт по диагностическим признакам. Это и задаёт структуру книги: конструкция → требования → монтаж/контроль → износ → меры повышения стойкости. 

Конструкции агрегатов и футеровок

Разбираются типовые печи и аппараты и их «горячие» узлы:

• сталь/чугун: доменные воздухонагреватели, конвертеры, ДСП/дуговые, ковши (стенки/подины, шлаковые пояса, места ввода кислорода/ферросплавов);
   

• цемент/известь: вращающиеся печи (холодный/горячий концы, переходная и зона спекания), холодильники;
   

• стекло: ванны/каналы, регенераторы/рекуператоры;
   

• нефтехимия/энергетика: радиантно-конвективные печи, топки котлов, инсинераторы.
  По каждому узлу — функция слоя (стойкость к шлаку/термошоку/абразии, газоплотность) и вытекающие требования к материалу и швам, а также конструкция анкерования для монолитов.
   

Условия службы и требования к материалам

Систематизация идёт «от процесса»: температура и её колебания, состав шлака/газов, скорости потока и запылённость, механика загрузки. Отсюда — критерии выбора:

• для термоциклов — материалы с высокой термошоковой стойкостью (контролируемая пористость, армирование волокном/SiC/графит, согласованный ТКЛР);
   

• для шлаков — химсовместимость (MgO-, Al₂O₃-, SiC-, углеродсодержащие системы);
   

• для абразии/эрозии — высокая горячая прочность/малая открытая пористость;
   

• для газовой коррозии/конденсации — газоплотность и правильная теплозащита оголовков/каналов. Книга сводит это в таблицы рекомендаций по зонам/узлам.
   

Технологии футеровки и пуска

Даны маршрутные карты:

• формованные: разметка, перевязка, типы швов, допуски, контроль геометрии;
   

• монолитные: литые (нормо-/низко-/ультранизкоцементные и нулецементные), торкрет, набивные, пластики — выбор состава, подготовка основания и анкеров, режимы виброуплотнения, сушки/разогрева (лестницы температур, чтобы избежать паровых «взрывов»);
   

• контроль качества: сплошность, газоплотность, температурные швы, актировка скрытых работ. Правильный пуск после ремонта — ключ к ресурсу футеровки.
   

Механизмы износа и диагностика

Разложены основные сценарии выхода из строя:

• Термошок/усталость (циклы «нагрев–охлаждение» → сеть трещин, шелушение);
   

• Коррозия (реакции со шлаком/газами; инфильтрация расплавов; испарение компонентов и конденсация в «холодных» зонах);
   

• Абразия/эрозия (взвешенные частицы, срывы факела, ударные зоны);
   

• Механика (сползание монолита, разрушение анкеров, несогласование деформаций).
  Даны диагностические признаки и типовые меры — от локальных торкрет-ремонтов/инъекций до замены узла с корректировкой рецептуры и режима пуска.
   

Повышение стойкости: что «крутить»

Книга предлагает «матрицу» повышения ресурса:

• материал: переход на химически совместимые и более термошокостойкие классы; армирование/модификация матрицы (SiC, углерод, шпинель);
   

• конструкция: перестройка пакета слоёв (рабочий/буферный/изоляция), правильные компенсационные швы и анкера;
   

• режимы: корректные сушка/разогрев, стабилизация температурных профилей и состава атмосферы;
   

• эксплуатация: регулирование шлаковой ванны, обдувы/обмуровки, исключение локальных перегревов, регламенты осмотров.
   

Экология и безопасность