Содержание 

1. Введение. Назначение цемента, область применения, ГОСТ-требования.
    

2. Цементы и их разновидности. Портландцемент и модификации (шлакопортландцемент, пуццолановый и др.); основные нормируемые показатели.
    

3. Сырьевые материалы и требования к ним. Карбонатные и глинистые компоненты, корректирующие добавки, химические модули сырьевой муки.
    

4. Принципиальные технологические схемы производства. Мокрый, сухой и комбинированный способы; линии аппаратов по стадиям.
    

5. Подготовка сырья. Дробление, помол, смешивание, гомогенизация.
    

6. Обжиг клинкера во вращающейся печи. Стадии, топливо, теплообменники/кальцинаторы (в общем виде), дефекты клинкера.
    

7. Охлаждение клинкера. Типы охладителей, утилизация вторичного воздуха.
    

8. Помол цемента и минералогические добавки. Регулятор сроков (гипс), тонкость, сепарация.
    

9. Транспорт, хранение, упаковка. Силосы, пневмотранспорт, тара.
    

10. Контроль качества и испытания. Показатели для сырьевой муки, клинкера, цемента; лабораторные методики.
     

11. Технический прогресс, механизация и автоматизация. Энергетика процесса, аспирация/пылеулавливание, элементы АСУ.
     

Подробное изложение 

1) Введение и номенклатура цементов

Автор начинает с роли цемента как базового гидравлического вяжущего, от которого зависят прочность и долговечность бетонов/растворов. Дается «карта» разновидностей (портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый и др.) и ключевые показатели качества: прочность на 28-е сутки, сроки схватывания, тонкость помола, равномерность изменения объема, водопотребность. Это задает язык для всего курса и связывает технологию с нормированием.

2) Сырье и его требования

Кратко систематизируются карбонатные (известняк, мергель) и глинистые компоненты, песок/железосодержащие корректоры. Поясняются расчетные показатели сырьевой муки — модули насыщенности известью (LSF), силикатный (SM), глиноземный (AM) — как инструмент для удержания минералогии клинкера в «окне» качества. Отмечаются допуски по влаге/тонкости и важность гомогенизации перед обжигом.

3) Схемы производства: мокрый, сухой, комбинированный

В «принципиальных схемах» сравнительно показаны стадии процесса для трех подходов:

• Мокрый — шлам, высокая теплопотребность, технологическая надежность при сложных глинах;
   

• Сухой — сырьевая мука, циклонные теплообменники и (в перспективе) кальцинаторы, минимум теплоты на испарение;
   

• Комбинированный — переходные/исторические решения.
  Для каждой схемы увязаны линии аппаратов: дробление → помол/смешение → гомогенизация → обжиг → охлаждение → помол цемента → склад/тара.
   

4) Подготовка сырья

Рассматриваются ступени дробления (щековые/конусные), помол в шаровых и валковых/вентильных мельницах, опции классификации и силосная гомогенизация (аэрожелоба, перемешивание). Цель — тонкая и химически однородная мука, обеспечивающая стабильный термохимический путь в печи и прогнозируемый состав клинкера.

5) Обжиг клинкера

Голованова последовательно проходит стадии: сушка → дегидроксилирование глин → декарбонизация (кальцинация) → спекание. Объясняется роль топлива (газ/мазут/уголь), важность равномерности теплового профиля и корректного соотношения «воздух–топливо». Отмечаются типовые неполадки: недожог/пережог, запыленность газов, «выпучивание кольцами» при неправильной шихте или режиме.

6) Охлаждение клинкера

Поясняется, почему быстрый и управляемый отвод тепла в колосниковых (или планетарных) охладителях влияет на минералогию (реакционная способность, подавление нежелательных фаз) и общую энергетику печи (вторичный воздух к горелке).

7) Помол цемента, добавки, сепарация

На стадии финиш-помола обсуждаются: дозирование гипса (регулятор схватывания), использование минеральных добавок (шлаки, зола, пуццоланы), управление тонкостью (уд. поверхность) и классификацией (сепараторы) ради достижения требуемых марок прочности и реологических свойств.

8) Транспорт, хранение, упаковка

Сводятся практики силосного хранения (аэрация, борьба с слеживаемостью), пневмотранспорта и тары (мешки/навал). Акцент — на предотвращении вторичного увлажнения и сегрегации.

9) Контроль качества

Краткий «паспорт» контроля по трем уровням:

• Сырьевая мука — химмодули, тонкость;
   

• Клинкер — минералогия (алит, белит, алюминаты/ферриты), свободная СаО;
   

• Цемент — прочность, сроки схватывания, тонкость, равномерность объема (по действовавшим на момент издания ГОСТам). Организация лаборатории, отбор проб, частота испытаний.
   

10) Технический прогресс, механизация, автоматизация

Финальный блок собран вокруг снижения энергоемкости и роста стабильности: циклонные теплообменники, зачатки кальцинации «в нагрузку», более эффективные мельницы/сепараторы, аспирация и фильтрация (электрофильтры/рукавные), и элементы АСУ (контроль расхода/температур, коррекция состава сырьевой муки). Именно этот акцент прямо заявлен в аннотациях к книге.