Набивные массы

Набивная масса – огнеупорный износостойкий материал, который используется для футеровки тепловых и печных агрегатов, гнезд и днищ сталеразливочных ковшей, печей выдержки жидкого чугуна, электропечей плавки свинцовой бронзы, алюминия и другие.

Набивные массы поставляются в сыпучем или увлажненном состоянии готовым к использованию. Нанесение футеровки выполняется способом трамбовки с применением стационарного шаблона, в некоторых случаях применяется вибрация.

Физико-химические свойства набивных масс делают их максимально пригодными для использования в качестве футеровки, среди них:

  • Устойчивость к высоким температурам;
  • Износостойкость;
  • Устойчивость к химически агрессивным средам;
  • Высокая твердость;
  • Высокая теплопроводность;
  • При термическом воздействии наблюдается низкий коэффициент расширения.

Массы корундовые, муллитокорундовые, муллитовые набивные

Наименование показателей ММЛ-65 ММК-88 ММЛК-80 ММКН-90
Массовая доля на прокаленное вещество, %
- Al2O3, не менее 65,0 88,0
80,0 90,0
- Fe2O3, не менее 2,5 1,0
1,2 1,0
- P2O5, в пределах 2,0-3,0 2,5-3,0 3,0-3,5 2,8-3,8
Изменение массы при прокаливании, %, в пределах: 1,2-2,5 1,2-2,2 1,7-2,5 1,2-1,7
Массовая доля влаги, %, в пределах: 5,0-6,5 4,5-6,5 4,5-5,5 3,5-4,5
Размер зерна, мм 0-3 0-3,2 0-3,2 0-3,2

Огнеупорные массы на фосфатных связующих предназначены для нанесения защитных покрытий ошипованных поверхностей топок котлоагрегатов, огнеупорных штукатурок и кладочных растворов с максимальной температурой применения 1400-1700оС.

  • сухая смесь на основе шамота: МШ 1400 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
  • сухая смесь на основе шамота и корунда: МШК 1500 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
  • сухая смесь на основе карбида кремния: МКК 1600 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
  • сухая смесь на основе корунда: МК 1700 (ТУ 1526-016-21628872-2009).
Наименование показателей Марка сухой смеси
МШ 1400 МШК 1500 МКК 1600 МК 1700
Насыпная плотность, кг/м3 1550-1750 1600-1900 1650-1950 1700-1950
Влажность, % не более 5 5 3 3
Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3, не менее Карбид кремния, не менее

45

60

75

75

Средняя плотность бетона в сухом состоянии, кг/м3 2300-2400 2400-2500 2500-2600 2500-2700
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее 20 25 30 30
Термическая стойкость, теплосмены (800оС - вода), не менее 20 22 25 25
Огнеупорность, оС, не менее 1580 1730 1730 1800

Мертели огнеупорные – экологически чистая огнеупорная глина, измельченная до состояния порошка с зернами размером 1-2 мм., предназначенная для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов. Мертели состоят из заполнителя и связующего.

Mертель используется при кладке промышленных печей и устройств, например в доменных печах и воздухонагревателях, сталеразливочных ковшах и т.д.

Преимущество мертеля перед другими материалами – стойкость к высоким температурам.

Для приготовления раствора мертель увлажняют водой до сметанообразной консистенции.

Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1730 оС. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки.

Существует 3 вида мертелей:

  • Мертели корундовые;
  • Мертели муллитовые;
  • Мертели муллитокорундовые.

Мертели корундовые, муллитокорундовые, муллитовые, высокоглиноземистые

Наименование показателей ММЛ-62 ММК-72 ММК-77 ММК-85
Массовая доля на прокаленное вещество, %
- Al2O3, не менее 62,0 72,0 77,0 85,0
- Fe2O3, не менее 1,5 1,5 1,6 0,9
- Na2CO3, в пределах 0,12-0,18 - - -
- ЛСТ, в пределах 0,07-0,13 - - -
Изменение массы при прокаливании, %, в пределах: 1,5-3,0 1,6-3,0 1,2-1,9 1,2-1,9
Массовая доля влаги, %, в пределах: 5,0 5,0 3,0 2,0
Размер зерна, мм До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5

Назад

ok