Содержание 

1. Введение. Роль заглаживания в технологиях бетона/ЖБИ; целевое качество поверхности и экономический эффект.
    

2. Требования к поверхности и критерии качества. Нормативные признаки, шероховатость и прочность поверхностного слоя как ключевые показатели.
    

3. Физика и механика процесса заглаживания. Модель поведения незатвердевшего бетона; контактные давления, трение, влияние времени начала заглаживания.
    

4. Типы бетоноотделочных (заглаживающих/затирочных) машин. Дисковые («вертолет»), лопастные, валковые/вибровалковые, брусовые, мостовые/портальные, самоходные; рабочие органы и узлы приводов. (Сопоставимо с проф. литературой по бетоноотделочным машинам.)
    

5. Параметры и режимы работы. Время начала и последовательность операций (предварительное диском → финиш лопастями), частоты/скорости, усилия прижима, траектории проходов. (Общие правила подтверждаются практическими руководствами по формованию и отделке.)
    

6. Методика проектирования и расчета машин. Критерии подобия и расчетные зависимости для выбора диаметров дисков/лопастей, передаточных чисел, мощностей, масс, а также подбор режимов под свойства обрабатываемых поверхностей. (Заявлено в издательских аннотациях.)
    

7. Технологические схемы в производстве. Встраивание машин в линии ЖБИ (мостовые/портальные, двухъярусные конвейеры), согласование с укладкой/виброуплотнением, рециркуляцией воздуха. (Тема отражена в профильных публикациях о линиях и исследованиях процесса заглаживания на заводах.)
    

8. Контроль, дефекты и безопасность. Методы измерений, типовые дефекты (волны, «пленка», вынос цементного молока, «полировка» с потерей сцепления покрытий) и их предупреждение; техника безопасности.
    

9. Приложения. Таблицы параметров, примеры расчетов, номенклатура агрегатов.
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Задачи заглаживания и требования к результату

Заглаживание — завершающая стадия формирования поверхностного слоя свежеуложенного (еще не затвердевшего) бетона. Цель — получить ровную, однородную и прочную на истирание поверхность с регламентированной шероховатостью (как правило, под дальнейшую эксплуатацию или под покрытия). Профильные исследования и обзоры фиксируют именно шероховатость и прочность поверхностного слоя как главные критерии качества, что совпадает с тоном книги. 

2) Физика процесса: когда и как «заходить» на заглаживание

Ключевое — момент начала: слишком рано — вытягивание «цементного молока», разупрочнение верхнего слоя; слишком поздно — риск «полировки» без закрытия пор и образования «зализанной» пленки с плохой адгезией покрытий. В учебно-производственных рекомендациях для формования прямо выделяют заглаживание открытых поверхностей как отдельную операцию и описывают механизированные средства (навесные/самоходные) и требования к качеству. 

3) Машины и рабочие органы

Книга системно сравнивает семейства машин:

• Дисковые/лопастные (плиты/лопасти — «вертолет»): универсальны для плит/стяжек; параметры — диаметр, обороты, угол установки лопасти, прижим.
   

• Валковые (в т.ч. вибровалковые): валки задают давление и сдвиг, возможна вибрация для интенсификации; активно развивались в НИИ и в диссертационных школах, которые ссылаются на Болотного.
   

• Брусовые (вибробрус, рейки) — для протяженных поверхностей, как стадия предварительного выравнивания.
   

• Мостовые/портальные, самоходные — для цеховых линий ЖБИ и больших карт пола.
  В современных обзорах по бетоноотделочным машинам прослеживается та же классификация и акцент на подбор рабочего органа под свойства смеси и требуемый профиль нагрузки.
   

4) Параметры и режимы: что считать и как подбирать

Автор (по аннотациям) предлагает методику расчетов: из требуемого качества поверхности → выбрать тип рабочего органа → рассчитать мощность/крутящий момент, частоту вращения, угол атаки лопастей, прижимную силу и скорость перемещения; увязать это со свойствами смеси (подвижность, пластичность, тверднение). Практические руководства подтверждают, что стандартный цикл — предварительное заглаживание диском (после выравнивания), затем финиш лопастями с ростом оборотов/угла. 

5) Интеграция в технологическую линию

На заводах ЖБИ заглаживание — часть поточной схемы (после укладки и уплотнения, до тепловой обработки). В отраслевых публикациях упомянуты исследования заглаживания на двухъярусных линиях, выбор приводов и схем перемещения машины по пролету — это «типовая сцена применения» методики Болотного. 

6) Контроль качества и дефекты

Контроль включает:

• Измерение шероховатости (контактные приборы/эталоны), визуальная оценка ровности;
   

• Проверка прочности поверхностного слоя (склерометр/отрыв со скалыванием — уже на затвердевшем бетоне);
   

• Технологические дефекты: волнистость, «вытягивание молочка», «зализанная пленка», локальные «наплывы» при неправильном угле лопастей/скорости. Профильные методички и стандарты по отделке/формованию прямо выделяют заглаживание как критическую операцию и связывают ее с требованиями к внутренним поверхностям изделий под окраску/оклейку.