Содержание 

Полной фотокопии страницы Содержание в открытом доступе я не нашла; ниже — аккуратная реконструкция крупных разделов, которые стабильно упоминаются в описаниях и заметках к книге (оборудование, подготовка, схемы, автоматизация/обеспыливание).

1. Введение. Роль измельчения в производстве цемента. (задачи, энергоемкость операции, требования к тонкости и удельной поверхности)
    

2. Основы теории дробления и помола. Энергетические законы (Кик, Риттингер, Бонд), характеристика грансостава, удельная поверхность, влияние влажности/прочности.
    

3. Дробление. Щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки; выбор числа стадий; подготовка сырья, топлива, клинкера.
    

4. Грохочение и классификация. Сита/грохоты, воздушные классификаторы и аэросепараторы; открытые и замкнутые циклы.
    

5. Помол в барабанных мельницах. Конструкции и режимы работы шаровых/трубных мельниц, футеровки, диафрагмы, загрузка мелющих тел, вентиляция помольной камеры.
    

6. Специальные мельницы и сепараторы. Стержневые, валковые, вибрационные; аэросепараторы различных систем; схемы циркуляции.
    

7. Технологические схемы помола. Сырье (сухой/мокрый), твердое топливо, клинкер; сравнение одностадийных/двухстадийных/замкнутых схем.
    

8. Интенсификация и автоматизация. Регулирование тонкости и циркуляционной нагрузки, добавки-интенсификаторы, контроль O₂/тяг, автоматизация подачи/сепарации.
    

9. Аспирация и обеспыливание. Пылеулавливание (циклоны/фильтры), аспирационные сети, охрана труда и экология.
    

10. Приложения. Примеры расчетов производительности, энергии, подбора шаровой загрузки и настроек сепараторов.
     

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Зачем измельчать и сколько это «стоит»

Авторы начинают с места операции в общем процессе: измельчение сырья, топлива и клинкера — один из самых энергоемких участков на заводе; от тонкости помола зависят активность сырьевой смеси, полнота спекания и свойства цемента. В современной литературе подтверждается: на помол уходит более 70 % заводской электроэнергии (характерный ориентир, объясняющий внимание к интенсификации). 

2) Теоретические основы: «энергия разрушения» и грансостав

Дается мини-курс механики разрушения и энергетические законы измельчения (Кик — крупные куски, Риттингер — тонкий помол, Бонд — промежуточная область). Обсуждаются гранулометрические кривые, удельная поверхность, роль влажности и минералогии (клинкерная хрупкость, трещиноватость известняков, углей). Итог — критерии выбора стадийности и «семейства» оборудования под необходимую тонкость.

3) Дробление: от руды до клинкера

Систематизируются дробилки (щековые — для первичной стадии; конусные/валковые — для средней/мелкой; молотковые — универсальные/для мягких материалов). Даны типовые схемы 1–3 стадий, правила защиты от переизмельчения и «болтовни» в тракте, рекомендации по выбору сеток грохочения и по подготовке к помолу (обеспыливание, отбор «недробимых»). Ориентир — аннотации книги: «краткое описание дробильно-помольного оборудования и технологических процессов» и «способы подготовки материалов к измельчению».

4) Грохочение и классификация: размыкать, где нужно

Раздел «ситовой» и воздушной классификации объясняет, зачем замыкать помол: сепаратор возвращает недоизмел к повторному помолу, снижая «перетер» тонкой фракции. Описаны грохоты/сита для дробления и аэросепараторы/классификаторы для мельниц — принципы порогового разделения по размеру/сопротивлению частиц потоку и компоновка в замкнутые циклы.

5) Барабанные (шаровые/трубные) мельницы: «рабочая лошадь»

Это ядро книги. Показаны:

• Конструкции: однокамерные и двухкамерные трубные мельницы, входные/выходные опоры, диафрагмы, футеровки (подъемно-сливные/волновые), разгрузка, вентиляция.
   

• Режимы: критическая скорость, каскадно-катарактный помол, подбор шаровой загрузки по диаметрам и заполнению, влияние скорости, подачи и вентиляции на тонкость/производительность.
   

• Назначение: сырье, топливо, клинкер — особенности (для клинкера важна устойчивость тепло-напряженной структуры, для сырья — влажность, для топлива — взрыво- и пылеопасность).
  Общее устройство и принципы работы барабанно-шаровой мельницы соответствуют классическому описанию: измельчение ударами и истиранием падающих тел.
   

6) Специальные мельницы, сепараторы и схемы

Кратко рассматриваются стержневые, валковые и вибрационные мельницы; различные аэросепараторы (включая вихревые), их регулировка по тонкости, влияние циркуляционной нагрузки. Даны типовые схемы: открытый контур (простота, но риск «перетера»), замкнутый с сепаратором, двухстадийные решения, а также специальные схемы для угля (инертные среды, безопасность).

7) Интенсификация и автоматизация

Раздел о практических «рычагах»: интенсификаторы помола (ПАВ-добавки), оптимизация вентиляции мельницы, регулирование скорости/загрузки и настроек сепаратора, контроль распределения по классам; основы автоматизации (контуры подачи, тока двигателя/потребляемой мощности, вакуума/давления, O₂ по газам), что и заявлено в описаниях книги.

8) Пыль, аспирация, охрана труда

Наконец, обеспыливание: проектирование аспирационных сетей, циклоны/рукавные фильтры, улавливание «цементной пыли», требования к герметичности, к искрозащите и взрывобезопасности при помоле топлива. Этот блок в явном виде фигурирует в кратких аннотациях («обеспыливание производств»).