Содержание 

1. Введение. Масштаб проблемы и сырьевой потенциал. Термины; места образования пылей/шламов: агломерация, доменный и сталеплавильный (КК/ДСП) переделы, системы газоочистки. Краткий обзор практик возврата.
    

2. Состав и свойства отходов. Железосодержащая основа (FeO/Fe₂O₃), углерод, известь/магнезия; вредные примеси (Zn, Pb, щелочи) и их поведение в печных процессах. Требования к качеству при утилизации.
    

3. Подготовительные операции. Сгущение, фильтрация/обезвоживание, классификация, обезцинкование (гидро- и пироподходы), смешение с флюсами/восстановителем. Целевые уровни Zn (обычно <~0,5 % для безопасного возврата).
    

4. Окускование и возвращение в оборот.
   – Агломерация/окатыши (ввод 10–15 % в шихту при контроле примесей);
   – Брикетирование (холодное/горячее; вяжущие: цемент, известь, смолистые);
   – Пневмовдув/инжекция тонких фракций в доменную/ДСП при ограничениях по Zn/щелочам.
    

5. Извлечение и утилизация цинксодержащих компонентов. Эскизы гидрометаллургии (кислотное выщелачивание) и пиропроцессов с испарением Zn (примерные схемы, критерии выбора).
    

6. Оборудование и схемы. Узлы газоочистки (сухие/мокрые), шламовые хозяйства, пылеприготовление; типовые линии брикетирования/окатышеприготовления и возврата на агло-/ДП/КК/ДСП.
    

7. Экономика, экология, безопасность. Сокращение сырьевых/топливных затрат, снижение захоронений и выбросов; требования к пылеулавливанию. Кейс-заметки о заводских апробациях замкнутого рециклинга пылей.
    

8. Приложения. Справочные составы пылей/шламов, ориентиры по влаге и гранулометрии, рецептуры брикетов и диапазоны свойств.
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Источники и «портрет» отходов

На предприятии полного цикла пыли приходятся на агломерацию, доменный и сталеплавильный переделы, а при мокрой газоочистке они переходят в шлам. Для черной металлургии особенно ценны железосодержащие отходы (пыли доменных/агломерационных газоочисток, конвертерные и ДСП-пыли), но технологически чувствительны из-за Zn/Pb/щелочей. Поэтому книга отталкивается от аналитики состава и технологической пригодности. 

2) Подготовка к утилизации

Базовая последовательность: сгущение → фильтрация/обезвоживание → корректировка грансостава →, при необходимости, обезцинкование. Для Zn часто приводится ориентир допустимой остаточной доли: <≈0,5 % — тогда возврат в оборот (агло/окатыши/ДП/КК/ДСП) резко упрощается. На практике демонстрируются гидроподходы (кислотное выщелачивание) и пироподходы с испарением Zn. 

3) Окускование и варианты возврата

Ключевое место занимает окускование — чтобы превратить тонкодисперсные пыли/шлам в прочный, транспортируемый и печетехнологичный продукт.

• Агломерация / добавка в аглошихту. Типичные вводы до ~10–15 % (при контроле вредных), что позволяет удерживать прочность и производительность агломашин.
   

• Окатыши. Для тонких фракций с корректной влажностью/связывающими — окатывание, затем либо обжиг, либо «холодные» связующие.
   

• Брикетирование. Наиболее «простая и перспективная» линия для заводов без избытка агло-мощностей; подбираются вяжущие (известь/цемент/смолы) и режимы отверждения.
   

• Подача в печи. Варианты — возврат в ДП через агло/окатыш, инжекция в фурмы (ограниченно), ввод в КК/ДСП (как компонент шихты или через брикеты) при контроле по Zn/щелочам и газоочистке. Практика «замкнутого» возврата пыли ДСП документирована на ряде зарубежных заводов (пеллеты/брикет).
   

4) Что делать с цинком

Цинк — главный «разрушитель» оборотности: при высоких уровнях он «гуляет» по тракту, накапливается, ухудшает футеровки и тепловой режим. Отсюда — два пути:

• Гидро: выщелачивание Zn из шламов (например, кислотой) → нейтрализация/регенерация растворов → возврат обезцинкованного остатка. Показаны целевые режимы и достижимые остаточные уровни Zn.
   

• Пиропроцессы: термообработка/восстановительный обжиг с испарением Zn и последующим улавливанием — с получением продукта, пригодного для агло/окатышей; выбирают по энерго- и аппаратурным ограничениям (на предприятиях СНГ конца 1980-х — точечные внедрения).
   

5) Оборудование и схемы участка переработки

Опорные узлы: циклоны/рукавные фильтры/электрофильтры, мокрые пылеуловители, шламонакопители, сгустители/фильтры, дробильно-смесительные узлы, прессы/окатышевые барабаны и сушильные аппараты. Для брикетных линий — дозаторы, смесители, пресс-валки, термокамеры; для агло — узлы дозирования пылей в шихту. Обзор построен на типовых схемах отрасли. 

6) Экономика и экология

Возврат железа/углерода из пылей снижает расход руды/кокса и объем заскладирования; внедрение замкнутого рециклинга и улавливание Zn-содержащей пыли уменьшают экологические платежи и риск «вторичного пыления». В сборнике примеров упоминаются кейсы полнозамкнутой переработки пыли ДСП (пеллетирование/брикетирование с обратной подачей), что хорошо коррелирует с обзорными публикациями.