Содержание 

Полной фото-страницы Содержание в сети я не нашла. Ниже — бережная реконструкция структуры с подтвержденными главами и узлами (ссылки на те страницы, где это видно).

Введение. Роль механизации/автоматизации, место бетонных смесей и растворов в индустриальном строительстве. 

Глава I. Основные сведения о бетонах, растворах и технологии их производства
§1. Составляющие бетонной смеси и раствора (вяжущие, вода, заполнители, добавки).
§2. Бетонная смесь и бетон: удобоукладываемость (осадка конуса), жесткость (вискозиметр), влияние В/Ц, виды смесей.
§3. Раствор: классификация, марки, область применения; готовые и сухие растворные смеси. 

Глава II. Подготовка материалов и известковые узлы
Склады/подготовка цемента и заполнителей; установки для гашения извести, насос-мешалки, отстойники известкового молока. 

Глава III. Дозирование и автоматизация
Весовые/объемные дозаторы для заполнителей, цемента и воды; ввод поправок на влажность песка; командные приборы (КЭП), реле времени, исполнительные механизмы (пневмо-поршневые и мембранные); эксплуатация дозировочного оборудования. 

Глава IV. Смешивание
Дозировочно-смесительные отделения; бетоносмесители гравитационные и принудительные, непрерывные/цикличные; организация цикла замеса. 

Глава V. Транспортирование и перекачка
Автобетоносмесители/растворовозы; поршневые и пневматические бетоно-, растворонасосы; схемы транспортирования по объекту. 

Глава VI. Бетонные заводы и установки
Типовые компоновки (башенные/инвентарные), пример инвентарного бетонного завода С-283Б (надбункерное, дозировочное, смесительное отделения), режимы и зимние мероприятия. 

Глава VII. Техника безопасности и обслуживание
Обязанности персонала, допуски к работам, регламенты ТО, журналы смен. 

Отдельные подразделы и схемы (например, дозатор цемента СБ-90, дозатор заполнителей С-313-АИ) и их структуры регулирования просматриваются в поздних главах. 

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Материалы, смеси и свойства (Гл. I)

Книга начинает с «азбуки» технологии: определения бетона и раствора, роль вяжущего/воды/заполнителей/добавок, классификации бетонов по вяжущему, заполнителю, структуре и условиям твердения. Отдельно вводятся показатели удобоукладываемости:
— подвижность (осадка конуса по стандартной методике),
— жесткость (по времени на виброплощадке с техническим вискозиметром).
Центральный параметр — водоцементный фактор: при его снижении растут жесткость и качество бетона, но предъявляются требования к принудительному смешиванию и эффективному уплотнению. Для растворов — свои классификации/марки, а также вариант сухих смесей для затворения на месте. 

Зачем этот блок: он привязывает каждое дальнейшее инженерное решение (выбор смесителя/насоса/режима дозирования) к целевым реологическим свойствам смеси и требуемому качеству изделия. 

2) Подготовка сырья и известь

Помимо цемента и заполнителей, учебник рассматривает известковые системы (гашение, приготовление известкового молока) — характерные для растворов и как добавочный компонент. Приведены состав известковых узлов (склад, гасильное отделение, отстойники) и пример насоса-мешалки НМФ, совмещающего смешивание и перекачку. Это обеспечивает стабильные свойства жидких компонентов в потоке. 

3) Дозирование: от датчиков к точности

Раздел про дозирование показывает эволюцию от «механику» к автоматике. Ключевые темы:

• Автоматический ввод поправок на влажность песка (проба → взвешивание влажной и высушенной пробы → поправка на воду), чтобы держать водосодержание в целевом «окне» без ручной подстройки.
   

• Линейка дозаторов: для заполнителей (на основе весовых конвейеров и электромагнитных питателей), для цемента СБ-90 (двухбарабанный питатель + весовая система + индуктивный датчик; независимая стабилизация массы на ленте и скорости ленты), для воды (весовые сосуды и клапаны). Разобраны структурные схемы регулирования и органы приводов (вариаторы, тиристорные усилители).
   

• Система управления циклом: командные электропневматические приборы (КЭП), реле времени, исполнительные механизмы (пневмопоршневые, мембранные) для шиберов, затворов, перекидных клапанов.
   

• Эксплуатация: обязанности дозировщика на приеме/сдаче смены, типовые проверки, допустимые вмешательства, причины брака (срыв доз, неплотности, отказ блокировок).
   

Смысл: удержание доз и водосодержания — главные рычаги стабильности качества смеси и экономики (перерасход цемента). Автоматика замыкает контуры и снимает «ручной» фактор. 

4) Смешивание и организация смесительного отделения

Описывается компоновка дозировочно-смесительного отделения: расходные бункеры заполнителей и цемента, резервуары воды/жидких добавок, барбатеры для смешивания растворов добавок, весовые и объемные дозаторы, пульты управления; приводится последовательность операций. Рассматриваются гравитационные и принудительные смесители, цикличные и непрерывные, с практическими рекомендациями по загрузке/выгрузке и контролю времени перемешивания. 

5) Транспортирование, перекачка, подача на объект

Учебник систематизирует транспорт: автобетоносмесители/автобетоновозы/растворовозы, схемы пневмотранспорта цемента, а для смеси — поршневые и пневматические бетоно- и растворонасосы (назначение, конструкция, области применения, от чего зависят дальность и высота подачи). Даются рекомендации по предотвращению расслаивания, по промывке и консервации трасс. 

6) Типовые бетонные заводы и установки

Подробно разобраны инвентарные/башенные заводы: пример С-283Б — производительность, потребности в сжатом воздухе и персонале, трехъярусная структура (надбункерное, дозировочное, смесительное), галереи конвейеров, распределители, зимние подогревы бункеров, поочередная загрузка двух смесителей через распределительную воронку, автоматический и наладочный режимы. 

7) Безопасность, обслуживание, персонал

Суммируются требования к квалификации и допуску, обязанности по смене, блокировки розжига/пуска, заземление, связь, регламенты ТО (затяжка соединений, уплотнения, чистка контактов), порядок остановов при неисправностях. Акцент: от точности дозирования и исправности автоматических контуров напрямую зависит безопасность и ресурс конструкций.