Содержание 

1. Введение и постановка задачи
    

2. Сырьё и материалы для мелкозернистого шлакобетона: шлаковые пески (гранулированный доменный шлак), цементные и шлаковые вяжущие, вода, возможные добавки.
    

3. Принципы проектирования состава: роль В/Ц, «жирность» смеси (1:1; 1:2–1:3; 1:4), оптимальные диапазоны; влияние вида вяжущего.
    

4. Технология приготовления и уплотнения смеси: подготовка шлакового песка, порядок смешения, виброуплотнение/формование.
    

5. Тепловлажностная обработка и уход: нормальные и ускоренные режимы; влияние на прирост прочности.
    

6. Свойства и контроль качества: прочность, плотность, морозостойкость, усадка/ползучесть; методы контроля.
    

7. Рекомендации по внедрению и примеры: типовые составы, области применения и экономический эффект.
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Введение: зачем «мелкозернистый шлакобетон»

Авторы фиксируют цель — получить высокопрочный бетон без крупного заполнителя, заменив природный песок шлаковым песком (продукт дробления/классификации гранулированного доменного шлака), и тем самым расширить сырьевую базу и сократить стоимость при сохранении/росте прочности. Позже обзоры прямо связывают с этой работой преимущества материала: повышенная прочность и морозостойкость, сниженные усадка и ползучесть по сравнению с обычными песчаными бетонами.

2) Материалы: шлаковый песок и вяжущие

• Заполнитель — тонкофракционный шлаковый песок из граншлака (фракционированный/просеянный). В профильных работах подчёркивается, что такое сырьё пригодно для мелкозернистых бетонов и несёт экономический эффект за счёт утилизации металлургических отходов.
   

• Вяжущие — сравниваются шлакопортландцемент и доменношлаковые вяжущие; практика 1971 г. показывает, что для высокопрочного шлакобетона эффективнее шлакопортландцемент (лучший баланс В/Ц и набора прочности). Это прямо отмечено в обзорной статье, пересказывающей выводы издания 1971 г.
   

3) Проектирование состава: В/Ц, «жирность» и прочность

Ключевая часть — подбор состава через В/Ц и «жирность» смеси (отношение вяжущего к заполнителю). В пересказах результатов 1971 г. приводятся диапазоны оптимальных В/Ц и достижимые прочности:

• Для «жирных» составов 1:1 (вяжущее:заполнитель) оптимальное В/Ц ≈ 0,30–0,40, прочность достигает ≈ 79–94 МПа;
   

• Для средних 1:2–1:3: В/Ц ≈ 0,40–0,50, прочность ≈ 50–60 МПа;
   

• Для тощих 1:4: В/Ц ≈ 0,50–0,60, прочность ≈ 20–37 МПа;
   

• Плотность меняется в пределах ≈ 1800–2290 кг/м³ и падает при росте В/Ц. Эти числа приводятся именно со ссылкой на кемеровское издание 1971 г.
   

Отсюда — методика подбора: на заданную требуемую прочность и плотность выбирают тип вяжущего, «жирность» и снижают В/Ц до оптимума, контролируя удобоукладываемость.

4) Технология приготовления и уплотнения

Книга описывает подготовку шлакового песка (сушка/фракционирование), последовательность дозирования (сухое перемешивание → ввод воды), а также уплотнение — в первую очередь виброуплотнение/вибропрессование, критичное для мелкозернистых составов. Современные полевые наблюдения с высокопрочными мелкозернистыми смесями подтверждают, что такие смеси при малых В/Ц требуют внимательного подхода к укладке и энергозатратам на уплотнение (что методически согласуется с логикой книги). 

5) Тепловлажностная обработка (ТВО) и уход

Для ускоренного набора прочности и стабилизации структуры допускается ТВО (пропаривание) или выдерживание в нормальных условиях с контролем влажности, чтобы исключить пластическую усадку и поверхностное пересушивание. Хотя в 1971 г. химические суперпластификаторы ещё не были массовой практикой, основной рычаг повышения прочности — низкое В/Ц + качественное уплотнение + корректная ТВО.

6) Свойства и контроль качества

• Прочность и плотность — как следствие оптимизированного В/Ц и «жирности» (см. числа выше).
   

• Морозостойкость, усадка, ползучесть — для шлакобетона на шлаковом песке отмечается рост морозостойкости и снижение усадки/ползучести (по сопоставительным сводкам, цитирующим работы Федынина–Диаманта).
   

• Контроль — стандартные по времени методики (ГОСТ-испытания прочности; плотность, водопоглощение; морозостойкость по циклам).
   

7) Рекомендации по внедрению

Издание 1971 г. задумывалось как практическое руководство по изготовлению (в названии прямо «изготовление»). В обзорах упоминаются типовые составы и границы В/Ц под требуемые классы прочности, а также соображения экономической целесообразности (утилизация шлаков, доступность сырья). Уже в более поздних работах подход Федынина–Диаманта используют как базовый при разработке новых шлакобетонных составов (в том числе с модификаторами и механоактивацией), что подтверждает прикладную применимость исходной методики.