Содержание 

• Введение
   

• Глава 1. Краткие сведения о смешанных портландцементах, их составе, свойствах и применении
   

• Глава 2. Свойства смешанных цементов повторного помола
  — Влияние способа изготовления и тонкости помола на прочность растворов
  — Влияние соотношения портландцемента и добавок при повторном помоле
  — Изменение активности при длительном хранении
   

• Глава 3. Свойства бетонов нормального и автоклавного твердения на смешанных цементах повторного помола
  — Влияние состава смешанного цемента на прочность бетонов
  — Высокопрочные бетоны на «песчаных» портландцементах повторного помола
  — Мелкозернистые бетоны
  — Морозостойкость бетонов и растворов
   

• Глава 4. Технология изготовления смешанных цементов
  — Схемы установок; приём и подготовка сырья; сушка добавок; повторный помол; транспорт и хранение; контроль качества; действующие и запроектированные установки; оборудование
   

• Глава 5. Технико-экономические показатели производства смешанных цементов
   

• Список литературы.
   

Дополнительно аннотации подтверждают, что рассматриваются повторный помол портландцемента с кварцевым песком, доменными шлаками, известняком и гранитом в шаровых мельницах, а также приводятся данные по технологии и стоимости смешанных цементов.

Подробное изложение (по разделам)

Введение

Авторы формулируют задачу книги: показать, как повторный совместный помол портландцемента с минеральными добавками (песок, шлак, известняк, гранит) влияет на свойства вяжущего и какие бетоны на таком цементе можно получать. На тот момент это — рациональный путь снижения расхода цемента и повышения эффективности помольных мощностей при сохранении/улучшении эксплуатационных свойств бетона. Аннотации указывают на прикладной фокус — от лабораторных зависимостей к установкам и экономике.

Глава 1. Смешанные портландцементы: состав, свойства, применение

Дается обзор классов добавок (тонкомолотый кварцевый песок, известняк, гранит, доменные шлаки), их функций в составе:

• Наполнители-микронаполнители (кварц, известняк, гранит): регулируют зерновой состав и «упаковку» частиц, улучшают реологию и уменьшают водопотребность матрицы; микрокальцит даёт эффект зародышеобразования гидратов.
   

• Гидравлически активные/пуццолановые (шлаки): в присутствии Са(ОН)₂ дают вторичные гидросиликаты кальция, повышая плотность камня и долговечность.
  Показываются типичные области применения: тяжёлые и мелкозернистые бетоны нормального твердения, изделия автоклавного твердения, растворы с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью. (Набор систем и назначений перекрывается в оглавлении следующими главами.)
   

Глава 2. Свойства смешанных цементов повторного помола

Ключевые факторы качества:

1. Способ изготовления и тонкость помола. Совместный повторный помол цемента с добавками в шаровых мельницах обеспечивает механическую активацию поверхности и лучшее распределение мелких фракций, что по сравнению с простым смешением в смесителе повышает раннюю и нормативную прочность. Тонкость помола выбирают как компромисс между расходом энергии и приростом активности/водопотребности. (Эта логика подтверждается и последующими обзорами по активированным/композиционным вяжущим.)
    

2. Соотношение клинкера и добавки. Оптимум зависит от природы добавки: для кварца/известняка — действует «микронаповнение» и оптимум по плотной упаковке; для шлака — балансируют гидравлическую активность и начальные сроки твердения.
    

3. Стабильность при хранении. Показывается, как изменяется активность при длительном хранении (слёживание, карбонизация мелкодисперсных фракций), и какие меры (сухость, герметичность, предотвращение конденсации) позволяют стабилизировать свойства.
    

Глава 3. Бетоны на смешанных цементах: нормальное и автоклавное твердение

Раздел переводит свойства вяжущего в результат на бетоне:

• Влияние состава цемента на прочность бетона. Для «жёстких» наполнителей (кварц/гранит/известняк) прочность повышается за счёт уплотнения структуры и активации поверхности клинкерных зерен; для шлака — дополнительно работает поздняя «досушка» матрицы вторичными гидратами.
   

• Высокопрочные бетоны на песчаных портландцементах (т. н. «песчаный портландцемент» — продукт повторного помола клинкера с тонким песком): достигается высокая прочность при пониженной водопотребности, эффект особенно заметен в мелкозернистых составах.
   

• Мелкозернистые бетоны: роль тонкого наполнения и корректной гранулометрии смеси — уменьшение пористости и повышение формоустойчивости.
   

• Морозостойкость: за счёт более плотной структуры камня и снижения капиллярной пористости бетоны на таких цементах показывают лучшую стойкость к циклам замораживания-оттаивания; для шлакопортландцементных систем дополнительный вклад даёт снижение свободного Са(ОН)₂.
   

• Автоклавное твердение: для наполненных и шлаковых систем в автоклаве ускоряется образование низкоосновных C-S-H и других устойчивых фаз → ранний набор прочности и стабильность размеров; технология уместна для изделий заводского изготовления.
   

Глава 4. Технология изготовления смешанных цементов

Показан полный цикл:

• Схемы установок: линии приёма сырья, сушка добавок, дозирование, совместный помол в шаровых мельницах, транспорт и хранение (силосы, предотвращение повторного увлажнения).
   

• Контроль производства и качества: тонкость помола (остаток на сите/Блейн), активность по прочности, равномерность качества партии.
   

• Действующие и запроектированные установки с перечнем основных узлов и оборудования (мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, пневмотранспорт).
  В оглавлении прямо перечислены соответствующие подпункты — от подготовки сырья до оборудования и контроля.
   

Глава 5. Технико-экономические показатели

Раздел сводит расходы энергии на помол, выход продукции, влияние добавок на себестоимость и эффект замещения клинкера при сохранении требуемого уровня прочности/морозостойкости бетона. По аннотациям, в книге приводятся и оценки стоимости смешанных цементов (для заводов и ЖБИ), что подводит черту под инженерным решением «делать ли смешанный цемент на месте».

Кому и зачем это сегодня

• Производителям и лабораториям: книга — про интерпомол (а не простое смешение), где и возникает основная прибавка в активности; при проектировании линий полезен блок гл. 4 (схемы/оборудование/контроль).
   

• Проектировщикам бетонов: системные выводы гл. 3 по мелкозернистым и автоклавным бетонам, морозостойкости, а также кейс «песчаного портландцемента» для высоких прочностей.
   

• Экономистам производства: гл. 5 даёт рамки TCO при замещении клинкера микронаполнителями и шлаком.