Что охватывает книга 

Сырьевая база и идеи мелкозернистого шлакобетона: гранулированные доменные шлаки как заполнитель и/или активная минеральная добавка, их стекловидность, химсостав и активность. Роль шлакопортландцемента и способов активации шлака (известково-щелочные, гипсовые, механическая активация).
 

1. Факторы структуры и прочности мелкозернистого бетона: водосвязывающее отношение, тонкость помола, гранулометрия мелкого заполнителя (шлакопеска), распределение пор, формирование плотного каркаса при отсутствии крупного щебня.
    

2. Методика подбора и расчёта составов: от исходных свойств шлака/вяжущего к рациональному зерновому составу песка и тонкой фракции; использование пластифицирующих добавок (для снижения W/В), экспериментальная корректировка по прочности, удобоукладываемости и усадке.
    

3. Технология приготовления смесей и формования: дозирование и интенсификация диспергирования (в т.ч. механоактивация мелкодисперсной фракции), режимы перемешивания, виброуплотнение/вакуумирование, требования к реологии «песчаного» бетона.
    

4. Тепловлажностная обработка: варианты пропаривания/термовлажностной выдержки и их влияние на раннюю и нормативную прочность (R28), водонепроницаемость, морозостойкость.
    

5. Свойства и долговечность: прочность на сжатие/изгиб, модуль упругости, ползучесть и усадка; коррозионная стойкость в сульфатных/карбонатных средах, влияние шлаковой фазы на стойкость.
    

6. Примеры составов, области применения, экономичность: изделия из тонкостенных и плитных элементов, замена дефицитных заполнителей, эффект от утилизации отходов металлургии.
    

Подробное изложение (по разделам)

1) Зачем «мелкозернистый» и почему — со шлаком

Авторы исходят из того, что отказ от крупного заполнителя и работа только с песком (или «шлакопеском») плюс активная минеральная составляющая позволяет сформировать плотную, однородную матрицу с высокой прочностью и низкой проницаемостью. Гранулированный доменный шлак (ГДШ) даёт два ресурса:

• как мелкий заполнитель (шлакопесок) с контролируемой кривой зернового состава;
   

• как активная добавка/компонент вяжущего (измельчённый шлак), что улучшает микроструктуру камня.
   

Следствие: при правильно подобранной тонкости помола и дозировке шлака прочность на сжатие возрастает при одновременном снижении водопотребности (за счёт пластификации/мелкого наполнения) — это регулярно подтверждают более поздние исследования, ссылаясь на Федынина–Диаманта. 

2) Ключ к прочности — структура: помол, гранулометрия, W/В

Книга систематизирует структурные факторы прочности:

• Тонкость шлака и доля пылевидной фракции — управляют скоростью гидратации/активации и формированием геля;
   

• Кривая зернового состава мелкого заполнителя — приближение к «плотной упаковке» снижает пустотность → меньше требуемой воды → выше прочность;
   

• Водосвязывающее отношение (W/В) — главный регулятор капиллярной пористости;
   

• Пластификация — позволяет удержать низкий W/В без потери удобоукладываемости.
  В цитируемых работах именно так и трактуется влияние этих факторов на контактную прочность и долговечность мелкозернистых шлаковязанных бетонов.
   

3) Подбор составов: от сырья к рецептуре

Методика, на которую далее опираются авторы и последующие исследователи, включает:

1. Паспорт шлака: стекловидность, химсостав, удельная поверхность (целевая — «цементная» и выше).
    

2. Выбор вяжущей системы: портланд/шлакопортланд; допускается активация шлака (известь, гипс, щёлочь) или механоактивация тонкого класса.
    

3. Расчёт зерновой кривой песка/шлакопеска под минимальную пустотность; подбор пластификатора для снижения W/В.
    

4. Экспериментальная корректировка по трём критериям: прочность (R7/28), удобоукладываемость (осадка/расплыв), деформации (усадка/ползучесть).
   В учебных публикациях по расчёту мелкозернистого шлакобетона прямо отсылаются к Федынину–Диаманту как к базовому источнику такой методики.
    

4) Технология: приготовление, формование, обработка

Приготовление. Рекомендуется высокий уровень диспергирования: корректная последовательность ввода компонентов, тонкое измельчение активного шлака, достаточно длительное перемешивание. Механоактивация тонких фракций (помол + энергичное перемешивание) повышает контактную прочность. 

Формование. Из-за «песчаной» природы смесь требует интенсивного виброуплотнения (допускается вакуум-виброобработка) для удаления воздуха и закрытия капилляров — это критично для долговечности.

Тепловлажностная обработка. Пропаривание/ТВО ускоряют набор ранней прочности и снижают разброс по R28; режимы подбирают с учётом шлаковой компоненты. Обзорные статьи, ссылаясь на книгу, подчёркивают влияние обработки на водонепроницаемость и морозостойкость.

5) Свойства и долговечность

По комплексу показателей высокопрочный мелкозернистый шлакобетон задуман как материал с:

• высокой Rсж и Rизг при умеренной подвижности;
   

• низкой капиллярной проницаемостью (за счёт плотной упаковки и шлакогеля);
   

• хорошей морозостойкостью и водонепроницаемостью при грамотном подборе W/В и режима ТВО;
   

• улучшенной химической стойкостью (в ряде сред) по сравнению с обычным мелкозернистым бетоном.
  Блок долговечности (в частности, коррозия в агрессивных средах) в последующей литературе рассматривается в связке с трудами Федынина–Диаманта.
   

6) Практика и экономичность

Книга ориентирована на массовые изделия (плитные и тонкостенные), где критична плотность и повторяемость свойств: мостовые/дорожные элементы, плитка, мелкоштучные изделия, тонкие защитные слои. Экономический эффект складывается из: замены дефицитных заполнителей, снижения цементного расхода за счёт активной шлаковой фазы и утилизации отходов металлургии — тезисы, регулярно повторяемые в современных обзорах, которые ссылаются на издание 1975 г.