Содержание 

• Предисловие
   

• Гл. I. Физико-химические основы управления структурообразованием КЦР: §1 структура цементных растворов; §2 дефекты структуры и критерии оптимальности; §3 пути управления структурой и структурообразованием; §4 стадии структурообразования; §5 КЦК и растворы на его основе.
   

• Гл. II. Виброреология цементных паст и растворов: §6 управление реологией цементно-водных паст для прочной/плотной структуры; §7 реология цементно-песчаных смесей при вибрации.
   

• Гл. III. Принципы определения оптимальных параметров технологии приготовления и нанесения жёстких цементно-песчаных смесей (КЦР).
   

• Гл. IV. Основные свойства КЦР и покрытий: §8 требования к покрытиям; §9 выбор состава вяжущего; §10 свойства КЦР на молотых составляющих; §11 — на немолотых; §12 — с полимерами.
   

• Гл. V. Методы приготовления и нанесения КЦР: §13 подготовка исходных материалов; §14 смешение и активация растворов; §15 устройство покрытия.
   

• Гл. VI. Механизмы и комплексы: §16 оборудование для подготовки материалов; §17 — для подготовки оснований; §18 — для смешения; §19 — для транспортирования/нанесения/уплотнения; §20 — комплексы механизации.
   

• Гл. VII. Опыт применения КЦР: §21 конструкции гидроизоляции; §22 примеры применения; §23 технико-экономическая эффективность.
   

• Список литературы.
   

Подробное изложение (по главам)

Введение — зачем «коллоидный» раствор

Книга позиционирует КЦР как системно управляемый цементный материал для гидроизоляционных покрытий: микро- и макроструктура раствора задаётся на стадии приготовления (в т. ч. активацией), а затем фиксируется технологией нанесения/уплотнения. В фокусе — прочность, плотность, водонепроницаемость, адгезия и морозостойкость покрытий при работе в тяжёлых климатических режимах. Это обобщение следует из аннотации и структуры последующих глав. 

Гл. I. Физико-химические основы структурообразования

Авторы начинают с того, что структура (зерновой каркас + цементно-водная матрица + поровый каркас) — главный фактор свойств КЦР.

• Показываются типовые дефекты структуры (избыточная капиллярная пористость, неуплотнённые контакты, микротрещины усадки) и вводятся критерии оптимальности (минимум открытой пористости при достаточной трещиностойкости; согласование деформативности слоя с основанием).
   

• Пути управления: тонкость помола и фракционирование вяжущего/наполнителей; водосодержания и порядок ввода воды; дефлокуляция/активация; режимы виброуплотнения; добавки (в т. ч. полимерные).
   

• Стадии структурообразования: от первичной коагуляционной сетки → схватывание → рост гидратов и перекристаллизация → уплотнение матрицы.
   

• Отдельно разбирается КЦК (коллоидный цементный клей) как предшествующая и «родственная» система: высококонцентрированная цементная паста после механо-химической активации, использовавшаяся как клей/инъекционный состав. (Сам термин и книга Урьева о КЦК 1967 г. неоднократно цитируются в литературе.)
   

Гл. II. Виброреология цементных паст/растворов

Раздел даёт инструменты управления реологией:

• Для цементно-водных паст описано, как добиться минимально возможной воды при достаточной текучести под вибрацией, чтобы обеспечить максимальную плотность камня после твердения.
   

• Для цементно-песчаных смесей при вибрации рассматриваются предельные напряжения сдвига/тиксотропия, диапазоны частот/амплитуд, предотвращение расслоения. Практический смысл: получить жёсткие (низко-водные) смеси, которые при вибровоздействии укладываются и дают непроницаемый слой.
   

Гл. III. Принципы подбора технологии для жёстких КЦР

Это «мост» от теории к регламенту: как определять оптимальные параметры приготовления и нанесения жёстких КЦР. Логика такова:

1. задать цель по свойствам покрытия (водонепроницаемость/адгезия/морозостойкость);
    

2. подобрать зерновой состав и вяжущее (в т. ч. помол);
    

3. назначить водосодержание и последовательность ввода компонентов;
    

4. выбрать режим виброуплотнения/заглаживания;
    

5. отстроить режимы ухода (влажностно-температурные) для фиксации структуры.
    

Гл. IV. Свойства КЦР и покрытий

Глава систематизирует требования к покрытию и показывает, как на них влияют рецептура и технология:

• Состав вяжущего: оптимизация модуля тонкости/минерального состава для снижения капиллярной пористости и усадки.
   

• Молотые vs немолотые составляющие: тонкий помол повышает плотность/адгезию, но требует контроля воды и режима вибрации.
   

• Полимерные добавки: повышение адгезии/эластичности, улучшение трещиностойкости и водонепроницаемости — при корректировке водосодержания и реологии.
  Раздел «приземляет» теорию к измеряемым показателям слоя и критериям приёмки покрытия.
   

Гл. V. Методы приготовления и нанесения

Пошаговая технология:

• Подготовка материалов (хранение цемента/песка, влажность, отсев, дозирование);
   

• Смешение и активация (интенсивное диспергирование/дефлокуляция для получения тонко дисперсной пасты с нужной структурой);
   

• Устройство покрытия (послойное нанесение, уплотнение вибраторами/затирочными машинами, выдержка/уход). Ключевая мысль — структура рождается в смеси и закрепляется технологией.
   

Гл. VI. Машины и комплексы

Каталог оборудования на всём цикле:

• агрегаты для подготовки материалов (сито/сушилки/дозаторы);
   

• подготовка бетонного основания (дробеструй/фрезерование/мойка, праймирование);
   

• смесители и активаторы (высокосдвиговые, коллоидные мельницы);
   

• подача/нанесение/уплотнение (насосы, шланговые системы, торкрет-распылители, виброплощадки, затирочные машины);
   

• комплексы механизации, объединяющие всё это в замкнутую линию.
   

Гл. VII. Опыт применения и эффективность