Содержание 

Полной страницы «Оглавление» в открытом доступе я не нашла; ниже — бережная реконструкция крупных разделов и их наполнения с опорой на видимые главы/развороты и аннотацию книги.

1. Введение — задачи индустриализации ЖБИ-производства; состав современного завода; место механизации/автоматизации в потоках «склады → дозирование/смешение → формование/армирование → ТВО → склад готовой продукции».
    

2. Глава I. Оборудование и средства автоматизации складов заполнителей и цемента — разгрузка вагонов, транспортировка и хранение, сигнализация уровня/контроль движения, пневмотранспорт цемента, узлы внутреннего транспорта. (Заголовок «Глава I…» и содержание видны в скане.)
    

3. Глава II. Бетоносмесительные цехи и установки — дозирование компонентов (заполнители/цемент/вода/добавки), типы смесителей и бетоносмесительных установок (цикличные/непрерывные), пульты управления, вододозировочные узлы, режимы работы (автоматический/наладочный). (Развороты с установками СБ-75/78, СБ-70, СБ-62, схемами дозаторов и режимами показаны на скане.)
    

4. Глава III. Оборудование формовочных цехов — формы/оснастка, виброплощадки и вибропрессы, центрифуги (для труб, стоек ЛЭП и т. п.), укладка/уплотнение смеси, механизация поддонов/форм. (Наличие темы формовочных цехов и центрифуг заявлено в аннотации.)
    

5. Глава IV. Оборудование арматурных цехов — правка/резка/гибка, сетки и каркасы, натяжение высокопрочной арматуры, стендовые/конвейерные посты (указано в аннотации как часть охвата книги).
    

6. Глава V. Устройства тепловлажностной обработки (ТВО) — щелевые/ямные камеры, ТВО в формах, паро- и водогрейные схемы, автоматизация режимов ТВО. (ТВО как обязательная стадия производственного потока перечислена во «Введении».)
    

7. Глава VI. Схемы автоматизации машин, линий и установок — датчики/сигнализаторы (уровень, скорость, вес), структуры автоматического управления линиями (дозирование, смешение, ТВО), типовые пульты и блоки, принципы каскадного и последовательного управления. (Заявлено в аннотации и подтверждается разворотами с приборами/режимами.)
    

8. Приложения. Основы расчёта смесителей, виброплощадок, центрифуг и форм; типовые технические характеристики; укрупнённые схемы компоновок. (Прямо сказано в аннотации 2-го издания.)
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

Введение: «карта» завода ЖБИ и роль автоматизации

Лапир начинает с задач индустриализации и описывает компоновку типового завода ЖБИ: склады заполнителей и цемента, бетоносмесительный, арматурный и формовочный корпуса, устройства тепловлажностной обработки; указывает три метода производства (агрегатно-поточный, конвейерный, стендовый). Ключевая идея: высокие объёмы и стабильное качество обеспечиваются не набором отдельных машин, а согласованной линией с автоматизированными измерениями и управлением. 

Гл. I. Склады заполнителей и цемента: разгрузка, хранение, внутризаводской транспорт

Показаны типовые машины для разгрузки полувагонов с инертными (например, виброразгрузчик ДП-6С с параметрами производительности, амплитуды, мощности и габаритов), ленты и питатели, а также сигнализаторы уровня в штабелях/бункерах (например, указатель уровня С-607А с гибким щупом и микровыключателем). Для цемента — пневмоперегрузка: самоходные заборные устройства, рукавные фильтры, осадительные камеры, вакуум-насосы; приводятся характеристики разгрузчиков РВ-50/РВ-90 (всасывающего действия) и РВН-20/РВН-50 (всасывающе-нагнетательного действия) с дальностью/высотой подачи и мощностями. Дальше — пневмовинтовые насосы и аэрожелоба для внутризаводской подачи цемента. Сильная сторона главы — увязка механики с автоматикой: уровни, скорости лент, обрывы ленты, блокировки на пульты. 

Гл. II. Бетоносмесительные установки: дозирование, смешение, пульты и режимы

Описаны непрерывные станции (например, СБ-75 на 30 м³/ч и СБ-78 на 60 м³/ч) и цикличные (мобильные СБ-70 с двумя смесителями 500 л; высотные инвентарные установки с СБ-62 — смесители принудительного действия). Детально разобраны дозаторы: многофракционные дозаторы заполнителей с взвешиванием нарастающим итогом, дозаторы цемента и воды; схемы распределения, вододозировочные узлы, панели и шкафы с приборами и реле времени. Управление — в двух типовых режимах: автоматический (задаётся длительность перемешивания/выгрузки, число замесов) и наладочный (ручной). Приведены паспортные характеристики установок (точности дозирования, габариты, мощности), схемы линейной/гнездовой расстановки смесителей и вариантов компоновки секций. 

Гл. III. Формование: формы, вибрация, центрифугирование, укладка

Раздел собирает оснастку и машины формовочного потока:

• Формы/поддоны и механизация их подготовки;
   

• Виброплощадки/вибропрессы — выбор частоты/амплитуды, условия устойчивого уплотнения без расслоения;
   

• Центрифуги (трубы напорные/безнапорные, стойки ЛЭП и др.) — балансировка, режимы вращения/заливки и отжима;
   

• Механизмы укладки и распределения смеси на конвейере/стендах.
  Здесь же — методики расчёта виброплощадок и центрифуг (как заявлено в аннотации) с привязкой к характеристикам смесей и номенклатуре изделий.
   

Гл. IV. Арматурные цехи

Показан «полный цикл» изготовления арматуры: правка-резка-гибка, сварные сетки и каркасы, оснастка натяжения высокопрочной арматуры для преднапряжённых изделий; транспортировка каркасов к постам. Автоматика — контроль длины/угла гиба, счёт изделий, блокировки постов (указано в аннотации как охваченная область). 

Гл. V. Тепловлажностная обработка (ТВО)

Оборудование щелевых/ямных камер, ТВО в формах с тепловыми отсеками, источники теплоты и схемы увлажнения, утилизация/конденсатоотвод. Управление — по заданию графика ТВО, измерения температуры/влажности/времени; блокировки дверей/клапанов. Эта стадия прямо включена автором в «сквозную» схему производства и рассматривается как часть автоматизированной линии. 

Гл. VI. Автоматизация линий и установок

Книга системно сводит «кирпичики» автоматики: датчики (уровня, скорости, веса), исполнительные (пневмо/гидроприводы), панели и шкафы, типовые схемы включения/блокировок для разгрузчиков, дозаторов, смесителей и ТВО. Для смесительных установок показаны режимы и базовые алгоритмы; для складов — автоматические сигналы/отключения по уровню и скорости; для линий формования — межоперационные блокировки. (Все эти элементы и примеры режимов явно видны на страницах бетоносмесительных установок и склада). 

Приложения и «библиотека инженера»