Содержание 

Часть I. Полимеры и переработка полимерных композиций в изделия

1. Общие сведения о полимерах и пластических массах (классификация: термопласты, реактопласты, эластомеры; наполнители, пластификаторы, ПАВ, вспенивающие агенты).
    

2. Реология и тепловые режимы переработки (вязкость расплавов, тепло- и массообмен в изделии).
    

3. Термомеханические методы переработки: экструзия, литьё под давлением, прессование, каландрирование, формование из листов/плёнок, склейка/сварка.
    

4. Контроль качества полимерных изделий (структура, усадка, механика, теплостойкость, горючесть).
    

Часть II. Теплоизоляционные материалы и изделия
5) Теплофизические основы теплоизоляции и акустические свойства пористых/волокнистых материалов (λ, капиллярно-поровая структура, влагоперенос; звукопоглощение/звукоизоляция).
6) Газонаполненные полимеры (пенопласты): термопластичные (прежде всего пенополистирол) и термореактивные (пенополиуретан, фенолоформальдегидные пены, карбамидные системы); агенты вспенивания, стадии — предвспенивание/созревание/формование/резка; свойства и испытания.
7) Волокнистые теплоизоляционные изделия: минеральная и стеклянная вата (плавка, вытяжка/центрифугирование, модуль кислотности, вязкость расплава, поверхностное натяжение), связующие (фенолоформальдегидные), ковры/маты, плиты, полуцилиндры и ламели; особенности прочности/водостойкости.
8) Пористо-зернистые теплоизоляторы и комбинированные системы (перлит/вермикулит и композиции на их основе; склеенные/комбинированные панели).
9) Технологические линии и оборудование: для EPS-изделий (предвспениватели, бункеры созревания, блок-формы, резка), для минерального волокна (печи, центрифуги/фильеры, камеры нанесения связующего, печи отверждения), для пенополиуретана (дозаторы, смесительные головки, формы).
10) Испытания, стандарты, здоровье/экология/пылеулавливание; основы технико-экономической оценки.

Подробное изложение (по смысловым блокам)

I. Полимеры и их переработка

Учебник начинает с «материальной базы» теплоизоляции — полимеров и полимерных композиций. Даются классификации (термопласты типа ПС/ПЭ/ПВХ, реактопласты — фенолоформальдегидные, эпоксидные; эластомеры), роль наполнителей, пластификаторов и поверхностно-активных веществ. Это важно, потому что теплоизоляция в строительстве — почти всегда композиционный материал (полимерная матрица + газовая фаза/волокно). Далее — краткий курс реологии: как температура и скорость сдвига управляют вязкостью и формованием, как считать тепловые режимы при литье/экструзии.

В практическом разделе собраны термомеханические методы:

• Экструзия (профили, плиты, вспенённые листы): материальный и тепловой баланс, стабилизация размеров при охлаждении.
   

• Литьё под давлением: заполнение формы, усадка, пути борьбы с внутренними напряжениями.
   

• Прессование/каландрирование/формование листов: режимы нагрева, давление, время, релаксация.
   

• Соединение: клеи, сварка струной/горячим воздухом/внахлёст.
   

Этот блок «подготавливает» читателя к пенопластам и к изготовлению оболочек/облицовок комбинированных теплоизоляционных панелей. (Описание охвата полимерной части подтверждено карточкой/аннотацией продавца.) 

II. Теплофизика и акустика пористых/волокнистых материалов

Перед технологиями изложения идёт тепло- и массообмен в пористых средах: что делает λ низкой (закрытые мелкие поры; газовая фаза с низкой теплопроводностью), когда влагонакопление «ломает» расчётную теплотехнику, как анизотропия волокон влияет на теплопередачу. Отдельно обсуждаются акустические характеристики (коэффициент звукопоглощения, «работа» открытой пористости и волоконной структуры) — именно на этот раздел ссылаются профильные акустические публикации (страницы 163–168). 

III. Газонаполненные полимеры (пенопласты)

Здесь учебник системно разбирает вспенённые полимеры — основу «полимерной» теплоизоляции:

• Материалы и агенты вспенивания. Физические (летучие пропелленты) и химические (разлагающиеся твердые агенты); кинетика вспенивания и стабилизация ячеек.
   

• Технологические схемы. Для пенополистирола — предвспенивание → созревание → блок-формование → резка; для ППУ — дозирование/смесительная головка/заливка/формование; для фенольных/карбамидных пен — пеногенерация и отверждение.
   

• Структура–свойства–контроль. Плотность/размер ячеек/закрытость пор ↔ λ, водопоглощение, прочность, горючесть; методы испытаний и типичные дефекты (усадка ячеек, «раковины», нестабильность размеров).
   

(О том, что книга именно «про технологии» материалов/изделий и сопровождающие физико-химические/теплофизические явления, прямо говорится в карточке-описании.) 

IV. Волокнистые теплоизоляционные изделия (минеральная/стеклянная вата)

Большой раздел посвящён минеральным волокнам и изделиям на их основе:

• Плавка и волокнообразование: режимы печи, требования к расплаву (модуль кислотности, вязкость, поверхностное натяжение), методы формирования (дутьё, центрифугирование, вытяжка через фильеры). Эти факторы напрямую определяют тонкость волокна и, конечном счёте, прочность/теплотехнику плит/матов (на это ссылаются современные статьи).
   

• Связующие и формование ковра: фенолоформальдегидные смолы, распыление, сушка/отверждение, управление эмиссией фенола/формальдегида, пылеулавливание.
   

• Номенклатура изделий: прошивные маты, плиты (жёсткие/полужёсткие), полуцилиндры/ламели для труб, слоистые с облицовками.
   

• Свойства и контроль: λ при сухом и увлажнённом состоянии, водостойкость, компрессия-релиз, стойкость к вибрации и температурной нагрузке.
   

V. Пористо-зернистые и комбинированные теплоизоляторы

Кратко разбираются перлит/вермикулит, способы вспучивания, получение плит/засыпок; комбинированные панели (полимерная облицовка + минераловатный или пено-сердечник), клеевые системы и адгезия «облицовка–сердечник».

VI. Линии и оборудование

Подробно описываются линии для основных семейств:

• EPS-блоки/плиты: предвспениватели, бункера вылеживания, блок-формы с паровым нагревом, резка струнами; управление влажностью/температурой, чтобы стабилизировать геометрию и λ.
   

• Минеральная вата: печь плавления, центрифуги/дутьевые аппараты, камеры распыления связующего, сеточные транспортеры, печи отверждения, газоочистка.
   

• ППУ/фенольные пены: дозирующие станции, смесительные головки, формы/конвейерные линии.
   

VII. Испытания, стандарты, безопасность и экология

Финальный блок — методы испытаний (плотность, коэффициент теплопроводности, прочность при сжатии/изгибе, водопоглощение, паропроницаемость, горючесть), базовые ГОСТ-требования к плитам/матам/цилиндрам; пылеулавливание и снижение выбросов (для фенольных связующих), требования охраны труда на участках вспенивания, резки и на минераловатных линиях.