Содержание 

1. Введение. Роль футеровки в электропечах; классификация электропечей (дуговые сталеплавильные, индукционные — тигельные и канальные; сопротивления/электротермические) и их тепловые/химические режимы.
    

2. Материалы для футеровок. Классы огнеупоров и их совместимость со шлаками/металлами: кислые (кварцит/SiO₂), основные (MgO, доломит), глиноземистые, углеродсодержащие; растворы/массЫ, набивные и торкрет-массы; критерии выбора по температуре, шлаку, термошоку.
    

3. Футеровка дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Конструкция подины, стен и свода; набор свода из сводовых изделий, толщина швов 2–3 мм (конкретная ссылка на книгу), шлаковый пояс и защита зоны дуг; ремонтопригодность.
    

4. Футеровка индукционных тигельных печей. Кислые футеровки на кварците: составы, процессы спекания/формирования тигля, «шлаковый пояс», типовые механизмы износа; области применения основных (магнезитовых) футеровок; выбор под чугун/сталь/цветные.
    

5. Футеровка индукционных канальных/специальных печей. Узлы сопряжения «сердечник—канал—камера», требования к газоплотности и термоциклической стойкости.
    

6. Технология возведения футеровок. Подготовка основания/опалубки, кладка/набивка/торкретирование, сушка и первый разогрев (лестницы температур) — как критический фактор ресурса.
    

7. Физико-химические механизмы износа. Коррозия шлаками/металлом, инфильтрация и реакционное спекание, термошок, эрозия; привязка к электроплавке/электровыплавке (электродуговой и индукционной). В своих статьях Кайбичева разбирает коррозию огнеупоров и фазовые равновесия при электроплавке — это «школа» той же книги.
    

8. Эксплуатация, контроль и ремонт. Диагностика (визуальная/по газовому составу/по термопарам), локальные ремонты (торкрет, набивки), критерии замены кладки; рекомендации по продлению ресурса.
    

9. Примеры и приложения. Таблицы составов масс/растворов, типовые схемы кладки, выдержки режимов сушки/разогрева, примеры расчётов и ведомости дефектов.
    

Подробное изложение (по смысловым блокам)

1) Задача футеровки в электропечах

Книга исходит из того, что футеровка — это одновременно теплотехнический барьер и химически активный узел, который должен выдерживать:

• высокие тепловые потоки (особенно в зоне дуг у ДСП),
   

• агрессивные шлаки/металлы,
   

• циклические нагрузки при пусках/остановах.
  От выбранного класса огнеупоров и конструктивных узлов (свод, подина, «горячие» зоны) напрямую зависят расход энергии, стойкость и качество плавок — тезис, который регулярно повторяют современные работы о lining-энергетике.
   

2) Материалы и совместимость

Кайбичева систематизирует выбор материалов как задачу совместимости «материал ↔ шлак/металл ↔ режим»:

• для кислых сред (SiO₂-богатые шлаки, серые/высокоуглеродистые чугуны) — кварцитовые массы/кирпич,
   

• для основных/перенасыщенных MgO шлаков и сталей — магнезитовые и хромомагнезитовые решения,
   

• на участках перегрева и в зонах интенсивного излучения — высокоглиноземистые/углеродсодержащие узлы.
  В индукционных тигельных печах акцент — на кварците (кислая футеровка) и контролируемом спекании; для «горячих» режимов под сталь — основные массы. Это ровно та логика, которая затем используется в практических рекомендациях и отраслевых заметках.
   

3) Дуговые сталеплавильные печи (ДСП): подина—стены—свод

Для ДСП книга разбирает конструкцию рабочей ванны и свода:

• подина — набор/уклон, защита от прорывов металла,
   

• стены — шлаковый пояс, защита от брызг/абразии,
   

• свод — сводовые изделия, узел электродных вводов; швы между кирпичами 2–3 мм как компромисс «газоплотность/термонапряжения». Эта конкретика (про швы и отсылку на стр. 36) неоднократно цитируется в патентной литературе.
   

4) Индукционные тигельные печи: спекание и «слабые места»

Ключевая особенность — формирование монолитного тигля из кварцитовой (или магнезитовой) массы в самой печи. Книга описывает:

• подготовку смеси и укладку/набивку;
   

• сушку и первый разогрев (ступени, чтобы избежать паровых «взрывов» и трещин);
   

• зоны риска — в первую очередь шлаковый пояс (место контакта шлака/металла и газовой фазы), где идёт интенсивное насыщение и перестройка связки;
   

• причины выхода из строя (сквозное спекание, растрескивание, прорывы к индуктору) и способы их предупреждения (рецептура, режим, частичный ремонт). Современные обзоры практически слово в слово повторяют эту картину износа.
   

5) Канальные и специальные электропечи

Для канальных — «бутылочное горло» канала: газоплотность, компенсация термоупругих напряжений, защита от коррозии токопроводящих узлов. Для специальных электроплавок — выбор футеровки под конкретный состав шлака и температурное окно.

6) Физико-химия износа и фазовые равновесия

Отдельная сильная сторона «школы» Кайбичевой — объяснить износ через фазовую химию: какие жидкие фазы образуются в контакте огнеупор–шлаки–металл, как идёт инфильтрация/растворение, где наступает монтичеллитизация и т. д. Её научные статьи прямо посвящены коррозии огнеупоров и фазовым равновесиям при электроплавке, и книга следует той же логике (подбор состава и режима под диаграмму состояний шлак–огнеупор). 

7) Технология возведения, сушка и первый разогрев

Для кирпичных и монолитных футеровок описаны:

• требования к основаниям и перевязке/анкерам;
   

• режимы сушки/разогрева (лестницы, выдержки, контроль влажности и температуры),
   

• контроль герметичности и газоплотности. Этот блок критичен: именно неправильный пуск «съедает» ресурс новой футеровки.
   

8) Эксплуатация, контроль, ремонт

Книга даёт практику:

• контроль температуры, разрежения, состава уходящих газов (О₂/CO/CO₂) и визуальные признаки износа;
   

• ремонты — торкретирование/набивки по зонам, регулирование атмосферы, корректировка шлака;
   

• критерии замены (по глубине «проработки», трещинам, скорости коррозии). Много из этих приёмов затем «кочуют» в руководства и диссертации по стойкости футеровок.