Содержание 

Подробное изложение (по блокам)

0) Предисловие и общие сведения

Авторы очерчивают предмет: электротермия как класс процессов, где тепловая энергия подводится из электрических источников (дуговые/погружные рудно-термические печи, индукционные установки и пр.). Даны типы печей, базовые материальные и тепловые балансы, свойства шихтовых материалов (восстановители, флюсы) и газов, а также критерии выбора режима (мощность, ток, напряжение, глубина ванны, состав шихты) под целевой продукт/реакцию. Этот ввод служит «ключом» к отраслевым главам со сплавами и абразивами. (Назначение и охват книги подтверждены аннотациями.) 

1) Кремний и ферросилиций; силикокальций (гл. II–III)

Изложены восстановительные плавки на основе кварцита (SiO₂) с углеродом (кокс/антрацит/древесный уголь) в рудно-термических печах: кинетика восстановления SiO₂→SiO(g)/SiC→Si, роль карбида кремния как промежуточной фазы, баланс газов (CO), требования к сырью (кварцит с низкими примесями, реакционная способность углерода), температурно-энергетические режимы и утилизация печных газов. Для ферросилиция добавляется железосодержащий компонент, управляют активностью кремния и сернистостью. Отдельно — кристаллический кремний как товарный продукт: сортность, применение и требования к исходным кварцитам (термостойкость, низкая пористость), что подтверждается фрагментом с описанием кремния и сырья на странице с оглавлением. Силикокальций рассматривается как электрокальцийсилицид (Ca-Si): особенности шихты (флюсы, известь), летучие компоненты и газовая часть процесса. 

2) Сплавы на основе марганца и хрома (гл. IV–V)

Марганец и его сплавы (FeMn, SiMn, HC/MC/LC-ферромарганцы): шихта (марганцевые руды/агломерат, кокс, флюсы), дефосфорация/десульфурация, контроль углерода и кремния, коррекция состава торкрет-добавками/рафинированием. Хром и его сплавы (FeCr разных углеродов): получение из хромитовых концентратов, состав шлака (MgO–Al₂O₃–CaO–SiO₂), баланс Cr/С при различных восстановителях, пути снижения углерода (рафинирование, вакуум, окислительно-восстановительные приёмы). На эти главы часто ссылаются в современных публикациях и патентах, указывая издание 1978 г. как базовый справочник. 

3) Туго-восстановимые и легирующие элементы (гл. VI–XII, XIV)

Ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, феррониобий, ферротитан — типовые для рудно-термических печей карботермические схемы с акцентом на летучесть оксидов, взаимодействие с шлаками и контроль примесей (P, S, C, N). Для борсодержащих сплавов (XI) и сплавов циркония (XIV) — особенности сырья (борсодержащие минералы; циркон/бадделеит) и строгий контроль кислород/азот/углерод. Алюминиевые сплавы (XII) описывают электролитические/электротермические аспекты и взаимодействие с кремнием. Также выделен блок по ФЕРРОСПЛАВАМ РЗЭ (XIII): редкозёмные ферросплавы как раскислители/модификаторы, их термодинамика и чувствительность к окислению. (Наличие этих глав и их тем подтверждено точным перечнем из оглавления.) 

4) Фосфор и чугун в электрических печах (гл. XV–XVI)

Глава «Фосфор» охватывает электропечное получение фосфора и фосфорсодержащих соединений из фосфоритов/апатитов в восстановительных условиях (SiO₂+С), вопросы газоочистки и улавливания P-содержащих фракций. Производство чугуна в электрических печах — альтернативная к классической домне схема: рудно-термические/дуговые печи, баланс энергии, раскисление/десульфурация, область рационального применения (рудные базы, энерго- и эколимиты). Перечень этих глав подтверждён источником с оглавлением. 

5) Электрокорунд, карбиды, эльбор (гл. XVII–XX)

Отдельный «абразивно-огнеупорный» блок:

• Электрокорунд (Al₂O₃): электроплавка боксита/глинозёма; состав и свойства расплава, кристаллизация, сортировка/классификация зерна.
   

• Карбид бора (B₄C) и карбид кремния (SiC): карботермические реакции, состав шихты (борный ангидрид/борсодержащие, кварцит+углерод), высокие температуры, фазовый состав, очистка/дробление.
   

• Эльбор (c-BN): синтез кубического нитрида бора при сверхвысоких P–T параметрах (ТНВД-аппаратура), внедрение в инструментальные материалы.
  Этот набор продуктов и логика их производства прямо перечислены в главах оглавления.
   

6) Электроды дуговых печей (гл. XXI)

Систематизировано: типы электродов (самообжигающиеся/необожжённые, графитированные), требования к сырью (нефтекокс/антрацит), электрические/механические характеристики, износ и обрывность, рекомендации по эксплуатации/охлаждению/компенсации. Этот раздел важен как «скрепляющий» для всех предыдущих глав: устойчивость дуги и геометрия/сопротивление электрода определяют энергоёмкость процессов и стабильность ванны. (Наличие главы подтверждено по оглавлению; в смежных изданиях Гасика электроды также подробно рассматриваются.) 

Как пользоваться справочником на практике

1. Сверка по главе сплава/материала → требования к шихте и шлаку, рекомендуемые режимы печи, баланс газов.
    

2. Расчёт энергии и шихты по приведённым типовым балансам; проверка ограничений по примесям (P, S, C, N) и летучим компонентам.
    

3. Контроль продукта: для ферросплавов — содержание целевого элемента и вредных примесей; для абразивов — фракционирование, фазовый состав, дефектность зерна.