Cодержание

Полной страницы «Содержание» в открытом доступе не нашла. Ниже — аккуратная реконструкция структуры по заголовку книги (три опорных блока: составы → эксплуатация → восстановление), аннотациям СГТУ и тематическим публикациям автора.

1. Предисловие. Введение. Понятия «жаростойкость» и область применения; связь с ГОСТ 20910-90; назначение книги.
    

2. Сырьё и вяжущие для жаростойких бетонов. Портланд- и глиноземистые цементы, жидкое стекло, фосфатные и алюмофосфатные вяжущие; модификаторы и добавки.
    

3. Заполнители и армирование. Шамот, корунд, боксит, магнезит/хромит; лёгкие (перлит/вермикулит) и волокнистые компоненты; влияние на термостойкость/огнеупорность.
    

4. Подбор составов и рецептуры. Методика назначения составов под рабочий диапазон температур (≈ 700–1800 °C) и среды; примеры составов для литых/торкрет-бетонов и монолитных футеровок.
    

5. Технология изготовления и контроля. Замес, формование (вибролитьё/торкрет), твердение и тепловлажностная обработка; методы контроля (прочность при t°, пористость, газопроницаемость, термостойкость).
    

6. Эксплуатация и деградация. Термошок и выкрашивание, коррозия продуктами горения/шлаками, эрозия и запыление; поведение в разных агрегатах (печи, трубы, нефтехимия, ТЭС).
    

7. Восстановление свойств после длительной эксплуатации. Очистка и сушка, импрегнирование (в т. ч. ударная/вакуумная пропитка), минерализующие/фосфатные укрепления, торкрет-ремонт; оценка эффективности восстановления и эколого-технологические соображения.
    

8. Примеры/кейсы, экономика, безопасность. Выбор стратегии ремонта vs. замены; регламенты пуска после ремонта; требования охраны труда.
    

9. Приложения. Таблицы свойств, ориентировочные рецептуры и режимы разогрева/сушки; список литературы (с. 323–343).
    

Подробное изложение (по разделам)

1) Зачем отдельная «теория» жаростойких бетонов

Книга закрывает разрыв между огнеупорными изделиями и бетонами для теплоагрегатов: жаростойкий бетон — это не просто «бетон, который держит огонь», а управляемая пористо-керамическая система, чьи свойства при высоких температурах определяются вяжущим, наполнителем, добавками и режимами приготовления/эксплуатации. Поэтому структура книги трёхходовая: подобрать состав → правильно изготовить/испытать → сохранить/восстановить ресурс в эксплуатации. Эту логику подтверждают и статьи автора о долговечности и укреплении структуры жаростойких бетонов. 

2) Вяжущие и сырьё: от «цементных» до фосфатных

• ГОСТ 20910-90 задаёт рамку: назначение, допуски по температурам (до 1800 °C), общие требования и испытания. На этой базе рассматриваются классы вяжущих:
   

  • Глиноземистые цементы для зон до ~1300–1400 °C; высокая ранняя прочность, «огнеупорность» за счёт формирования алюминатов/шпинелей.
     

  • Жидкое стекло (силикат-натриевое) — быстрые наборы прочности, химстойкость в ряде сред; требует специальных режимов твердения и ввода кремнефтористов.
     

  • Фосфатные/алюмофосфатные системы — для высоких температур и агрессивных сред; дают керамико-подобную матрицу после термообработки.
     

  • Модификаторы (микрокремнезём, борсодержащие, дефлокулянты) и добавки-армирование (базальтовое/стальное волокно) — для трещиностойкости, снижения ползучести и повышения термоудара.
     

3) Заполнители и структура

Шамот/корунд/боксит/магнезит/хромит — задают рабочие температуры и химическую стойкость; лёгкие заполнители (перлит, вермикулит) и ячеистые структуры — для облегчённых и теплоизоляционных слоёв; волокна (базальтовые/стальные) — для рассеяния напряжений и контроля трещинообразования при термоциклах. Подчёркивается влияние зернового состава и пористости на газопроницаемость и термошок. (Линия подтверждается отраслевыми обзорами по жаростойким бетонам.) 

4) Подбор составов и рецептуры

Автор систематизирует подбор W/B, соотношений вяжущее–наполнитель–микронаполнитель, режимы дефлокуляции/пластификации и тепловлажностной обработки. Для каждого класса вяжущих приводятся типовые составы и температурно-временные режимы. Раздел завершается «паспортом» свойств (прочность при 20 °C и при t°, термостойкость, теплопроводность, газопроницаемость) и критериями приёмки по ГОСТ. 

5) Технология изготовления и контроль качества

Подробно описаны замесы, вибролитьё/набрызг (торкрет), формование сложных узлов футеровок, режимы сушки/разогрева (чтобы избежать паровых «взрывов» и термошока). Для жидкостекольных и фосфатных систем даны особенности твердения, а также методы контроля: прочность при повышенных t°, термошок (по числу циклов), линейные изменения, пористость, газопроницаемость. По технологии и пусковым режимам книга опирается на действующие инструкции (типовой набор — СН 156-79). 

6) Эксплуатация: как «стареет» жаростойкий бетон

Ключевые механизмы деградации:

• Термошок и выкрашивание (мультициклы нагрев–охлаждение → сеть микротрещин);
   

• Химическая коррозия (сернистые/щелочные среды, шлаки, пылегазовые потоки);
   

• Эрозия/абразия (взваженные частицы, факелы, потоковые удара).
  У Краюхина есть публикации, рассматривающие экологическую целесообразность технологических мер по усилению структуры бетона (связь «долговечность ↔ снижение ремонтов/выбросов»), — это же направление явно встроено в раздел об эксплуатации.
   

7) Восстановление свойств после длительной эксплуатации

Это «фирменный» блок книги (вынесен в заголовок):

• Диагностика: дефектоскопия, контроль газопроницаемости/прочности, картирование трещин.
   

• Подготовка: очистка, высушивание слоя, стабилизация температурного режима.
   

• Импрегнирование (пропитка): капиллярная, вакуумная и ударная пропитка вязкими составами для заполнения трещин/пор, повышения плотности и термостойкости (подтверждается работами автора о «ударном принципе пропитки»).
   

• Минерализующее/фосфатное укрепление, торкрет-ремонт, реставрация швов; оценка эффекта по восстановлению прочности/газоплотности/термошока.
   

• Экологические аспекты (минимизация отходов и выбросов при ремонтах) — линия, развиваемая в статьях Краюхина и соавт.
   

8) Примеры, экономика, безопасность