Как «Кирпичхолдинг» за одну пробную партию и 2 000+ футеровочных изделий перестал тратить металл на ремонты и повысил эффективность производства печей

Ниша: производство керамических изделий (3 кирпичных завода)
Цель: решить проблему выгорания металла на вагонетках и снизить производственные на металл и ремонты
Инструменты: футеровка вагонеток по индивидуальным чертежам; подбор состава жаростойкого бетона; пилотные партии; оперативная инженерная коммуникация; поставка по графику
Результат: металл перестал гореть, сократились затраты на металл, ремонтную бригаду, электроэнергию, стабилизировался температурный режим печи, улучшилась аэродинамика и качество продукции

«Кирпичхолдинг» – объединяет три предприятия по выпуску керамических изделий: Туймазинский, Бакалинский и Чекмагушевский заводы. В момент интервью проект реализовывался на Чекмагушевском заводе. Производство росло, нагрузка на оборудование увеличивалась, и печные вагонетки стали системно выходить из строя: прежде всего из-за выгорания металлических элементов. Это тянуло за собой постоянные расходы на металл, трудозатраты и нестабильность режима печи.

Проблема:

• металл на вагонетках регулярно выгорал;
• требовались постоянные закупки и замена металла;
• нарушался температурный баланс под вагонетками;
• страдала аэродинамика печи и качество продукции.

Цели:

1. Убрать выгорание металлических частей вагонеток.
2. Сократить расходы на металл, труд и электроэнергию.
3. Стабилизировать температурный режим печи.
4. Улучшить аэродинамику в печи.
5. Повысить качество (марочность) готовой продукции.
6. Получить решение, которое работает минимум 3 года.

Стратегия и гипотезы:
Стратегия: идти от инженерного решения: не «купить стандартное», а сделать футеровку под свои условия, протестировать, доработать и только потом масштабировать.

Гипотезы:

• H1: если защитить металл футеровкой, он перестанет выгорать и расходы на ремонт резко сократятся;
• H2: если устранить потери тепла под вагонетками, стабилизируется температурный баланс и снизится расход газа;
• H3: если изменить геометрию футеровки, улучшится аэродинамика печи и качество обжига;
• H4: если идти через тесты и доработку чертежей, можно получить оптимальную цену и результат + конструкцию футеровки.

Реализация:
Этап 1. Инженерная идея и чертежи
Технолог завода предложил изменить конструкцию футеровки. Команда сделала чертежи изделий под свои вагонетки и вышла с ними к поставщику.

Этап 2. Первая пробная партия
Отправили чертежи, согласовали материалы, заказали первую партию изделий и испытали ее в работе. Результат был хорошим, но цена не устроила.

Этап 3. Доработка и второй пилот
В режиме диалога: созвоны, переписка, корректировка размеров и конструкции, получили вторую пробную партию, которая уже устроила по цене и результату.

Этап 4. Масштабирование
После успешного пилота заказали полную партию: более 2 000 изделий, зафутеровали все вагонетки и запустили в производство.

Этап 5. Эксплуатация и дальнейшие планы
Решение показало себя в работе. В планах: новые экспериментальные изделия (снова через пилот 2–3 вагонетки) и участие в капитальном ремонте парка вагонеток и туннельной печи.

Результаты:
Было:

• выгорание металла на вагонетках;
• регулярные затраты на металл;
• лишние трудо- и энергозатраты;
• потери тепла под вагонетками;
• нестабильный режим печи;
• ухудшение качества продукции.

Стало:

• металл перестал гореть;
• сокращены расходы на металл;
• высвобождены рабочие ресурсы;
• снижены трудо- и электрозатраты;
• стабилизирован температурный баланс;
• улучшена аэродинамика печи;
• выросло качество и марочность продукции.

Инсайты:

• Ключевая экономия часто лежит не в цене материала, а в инженерном решении конструкции.
• Тест + доработка чертежей дают лучший результат, чем готовые типовые решения.
• Улучшение футеровки влияет не только на ресурс вагонетки, но и на качество продукта.

Ошибки, которых удалось избежать: заказ большой партии без корректировки пилота; игнорирование теплового баланса под вагонетками; экономия без инженерного расчета.

Итог:

• Устранение выгорания металла на вагонетках
• Снижение всех видов затрат (металл, труд, энергия)
• Стабильную работу печи
• Улучшение аэродинамики и качества продукции
• Решение, готовое к масштабированию на другие заводы холдинга
• Партнера, с которым можно дорабатывать изделия под новые задачи

Если у вас “горят” вагонетки, есть регулярные затраты на металл и ремонты, “скачет” температурный режим в печи, то то у нас есть технологическое решение.
Оставьте заявку — подберем материал, сделаем опытную партию и рассчитаем экономию под ваше производство.