Как ГК «Терракот» за 1 пробную партию и 3 года эксплуатации снизила себестоимость футеровки вагонеток без потерь

Ниша: кирпичный завод

Цель: удешевить и ремонт футеровки печных рельсовых вагонеток без потери качества продукции

Инструменты: термостойкие (жаростойкие) бетонные смеси; собственные опалубки под сложную геометрию; переход в снабжение на регулярные поставки

Результат: стабильное качество, более короткие сроки изготовления и поставки, снижение затрат при сохранении таких же свойств продукции, полная замена прежней смеси

В производстве используются термостойкие теплоизоляционные смеси для изготовления футеровки печных рельсовых вагонеток: сложного изделия со сложной геометрией. В какой-то момент у компании появилась задача: снизить затраты на ремонт вагонеток, не рискуя качеством готовой продукции.

Проблема: раньше использовали смесь с более высокими характеристиками, но её стоимость была “в разы” выше, чем нужно для реальных условий эксплуатации. Компания переплачивала за “запас прочности”, который, как выяснилось, не требовался.

Цели:

1. Экономика: снизить затраты на футеровку и ремонты (цель №1).
2. Техническая пригодность: смесь должна выдерживать эксплуатацию и давать тот же результат, что и более дорогая.
3. Стабильность: постоянное качество от партии к партии.
4. Сроки: сроки изготовления/поставки не должны тормозить ремонты.

Стратегия и гипотезы:

Стратегия: не менять всё сразу: провести контролируемый эксперимент и масштабировать только после подтверждения результата.

Гипотезы:

• H1: Если взять смесь с меньшими характеристиками, но подходящую под реальные режимы, можно получить тот же результат, не переплачивая.
• H2: Если сделать опалубки на всю номенклатуру футеровки под сложную геометрию, можно стабилизировать качество формы/изделия и ускорить изготовление.
• H3: Если качество поставок стабильное и сроки короче, ремонты станет проще планировать.

Реализация по этапам:

Этап 1. Подготовка базы под удешевление
Первый шаг: Терракот создали опалубки на всю номенклатуру футеровки (сложные геометрические размеры). Это позволило перейти к более управляемому производству футеровки и работе со смесями.

Этап 2. Использовали “дорогую смесь с запасом прочности”
Изначально выбрали смесь с более высокими характеристиками, потому что хотели “запас” на эксплуатации. Минус: высокая стоимость.

Этап 3. Эксперимент с новой смесью
Решили попробовать продукцию: взяли небольшую партию залили ограниченное количество изделий для футеровки начали эксплуатацию и наблюдение

Этап 4. Масштабирование после успешного опыта
Эксперимент признали успешным, так как продукция доказала стабильное качество, выдержала испытания. Далее перешли на постоянное использование:

• для текущих ремонтов
• для капитальных ремонтов
• уже третий год используют среднецементный огнеупорный бетон MCC-Ucast-35-1300 и “в данный момент только его”

Результаты:
Было:

• дорогая смесь “с запасом”
• переплата за характеристики, которые не используются
• потребность снизить себестоимость

Стало:

• тот же результат на изделиях при существенно меньшей стоимости
• постоянное качество
• сроки изготовления/поставки меньше, чем у других
• регулярное применение: 3-й год, и “только эта смесь”

Инсайты / ошибки
Инсайты:

• “Запас по характеристикам” не всегда оправдан, если режимы эксплуатации не требуют максимума, переплата становится системной.
• Самый безопасный способ оптимизации — тест на ограниченной партии.
• Опалубки под сложную геометрию — критичная основа для стабильного результата.

Ошибки, которых удалось избежать: резкая замена материала без испытаний на ограниченной партии.

Итог: что клиент получил

• Снижение себестоимости футеровки и ремонтов за счет оптимальной, по соотношению цена-качество, смеси
• Тот же производственный результат без переплаты за лишние характеристики
• Стабильность: постоянное качество от партии к партии
• Более короткие сроки изготовления/поставки
• Поставку, встроенную в регулярные закупки (через снабжение), без лишней нагрузки на цех

Если вы тоже хотите удешевить футеровку и ремонты без риска для эксплуатации: оставьте заявку.
Подберем смесь под ваши режимы и сделаем план дальнейших действий.