Как кирпичный завод «Ликолор» за несколько циклов обжига запустил замену огнеупоров и подготовился к масштабному ремонту вагонеток

Ниша: кирпичный завод

Цель: ремонт вагонеток: жаростойкий бетон, канализованный под

Инструменты: подбор состава под условия, поставка и сопровождение

Результат: частичное внедрение уже идёт; подтверждается предсказуемость и паспортные свойства; геометрия и прочность лучше альтернатив

ООО Кирпичный завод “Ликолор” — производство кирпича с регулярной нагрузкой на печное оборудование и вагонетки. В процессе эксплуатации появилась необходимость отремонтировать печные вагонетки: заменить огнеупорные шамотные изделия и элементы канализованного пода. Для завода важно подобрать решение, которое будет стабильно работать на циклах.

Ключевые требования были практическими:

• материал должен работать в реальных температурах и режиме обжига
• изделия должны иметь точную геометрию
• материал должен соответствовать паспортным свойствам и вести себя предсказуемо
• нужна оптимизация по цене/качеству
• важна поддержка, чтобы быстро решать вопросы на внедрении

Цели:

• Пройти тест: выдержать несколько циклов обжига и оценить состояние материала
• Получить стабильное качество геометрии изделий
• Подтвердить прочность и соответствие паспортным характеристикам
• Подготовить решение к масштабной закупке для ремонта вагонеток

Стратегия и гипотезы:
Стратегия: подобрать состав под конкретные условия, протестировать в циклах, внедрить частично, масштабировать.

Гипотезы:

1. Индивидуальный подбор состава смеси под условия печи даст предсказуемость в работе.
2. Улучшенная геометрия изделия исключит проблемы при ремонте вагонеток.
3. Техподдержка НИИСТРОМ всегда на связи, ускорит внедрение и снизит риск ошибок.

Реализация по этапам:

• Этап 1. Постановка задачи. «Ликолор» обозначил потребность: ремонт/переборка вагонеток, замена огнеупорных элементов и канализованного пода.
• Этап 2. Подбор решения. НИИСТРОМ подобрал состав смеси под ключевые параметры: материалы, температурный режим, физические свойства и экономику.
• Этап 3. Испытания. Часть продукции уже применяется в плановых ремонтах. Параллельно идет испытание в обжиге: несколько циклов → оценка состояния → решение о расширении партии.
• Этап 4. Сопровождение. Поддержка от НИИСТРОМ в процессе внедрения: быстрые ответы, связь “в любое время”, решение вопросов по фото.

Результаты:
Было:

• необходимость ремонта вагонеток
• риск выбрать материал, который “поведет себя” непредсказуемо
• важность точной геометрии и прочности

Стало:

• материалы НИИСТРОМ активно используются в текущем ремонте вагонеток
• часть вагонеток уже проходят испытания в циклах обжига в туннельной печи
• по сравнению с предыдущими материалами:
  • геометрия изделий усовершенствована
  • соответствие паспортным свойствам: стойкость к температуре и срок, который они отходят
• сервис и поддержка — 10/10

Инсайты по результатам работ:

Что сработало: тестовые запуски через циклы обжига и подбор под конкретные условия.
Что важно не упустить: геометрия — критичный показатель для вагонеток.
Чего удалось избежать: масштабной закупки без теста и последующих дорогостоящих переделок.

Итог: что получил клиент

• решение, подобранное под реальные условия производства: индивидуально разработанная смесь, под четкую геометрию изделия и температурный режим.
• безопасный путь внедрения: тест → подтверждение → масштабирование
• улучшения по геометрии и прочности относительно альтернатив
• техподдержку НИИСТРОМ, которая помогает внедрять продукт быстро и спокойно

Хотите так же: подбор огнеупоров под вашу задачу и уверенное масштабирование?
Оставьте заявку — подберем составы, дадим рекомендации по применению и поможем зафиксировать результаты испытаний.