Огнеупорные бетоны
Огнеупорный бетон — это конструкционный или футеровочный материал, разработанный для эксплуатации в условиях экстремально высоких температур (от 1000°C до 1800°C и выше), сохраняющий при этом механическую прочность, термическую стойкость, химическую инертность к агрессивным средам. Технические характеристики и виды материала регламентированы ГОСТ 34470–2018.
лет опыта
Продукция предприятия
Это плотные бетонные смеси с большим количеством цементного вяжущего. Содержание цемента в них достигает 22%, а количество CaO до 10%. Разработаны для использования в энергетической, нефтехимической сферах.
Глиноземистый цемент и алюмосиликатный заполнитель позволяют ему выдерживать высокие температуры. С его помощью делают детали монолитной футеровки в тепловых устройствах и огнеупорные изделия, которые могут выдержать температуру до 1450°С.
В зависимости от марки имеют прочность на сжатие от 20 до 60 Н/мм2, укладываются заливкой с последующим виброуплотнением.
Представляют собой сухие смеси для приготовления бетонов. Они состоят из 10–15% цемента, количество CaO не превышает 6%. Предназначены для использования в энергетической и нефтехимической сферах.
В качестве минерального заполнителя применяют шамот, корунд, муллит, цемент может быть глиноземистым или высокоглиноземистым. Он подходит для производства монолитной футеровки в нагревательных агрегатах, с температурой применения до 1700°С.
Сухие смеси для приготовления бетонов, в состав которых входит от 5 до 8% высокоглиноземистого цемента. Содержание СаО не превышает 2,5%. В качестве минерального заполнителя используют алюмосиликатные заполнители: корунд, шамот, табулярный глинозем.
Этот материал разработан для эксплуатации в металлургической и энергетической промышленности. Подходит для обустройства огнеупорной футеровки и изготовления бетонных изделий, которые испытывают воздействие температур до 1700°С.
Огнеупорные бетоны, изготовленные на базе высокоглиноземистого цемента. Разработаны для использования на предприятиях по переработке нефти и газа, в металлургии, на энергетических предприятиях. Из-за малого количества цементного вяжущего содержание СаО в нем не превышает 1%. За счет этого резко повышается термостойкость и устойчивость к агрессивным средам.
Этот материал выдерживает максимально высокую температуру, не разрушается при нагреве до 1800°С, от тепловых ударов и температурных колебаний. Набор прочности происходит во время сушки монолита при температуре 100°С за счет спекания вяжущего компонента с мелкодисперсными добавками. Прочность на сжатие через 3 суток после заливки составляет от 40 до 100 Н/мм2.
Сделан на основе глиноземистого или высокоглиноземистого цемента. Основное назначение — нанесение бетонных футеровок с помощью торкретирования. Выдерживает нагрев до температуры до 1700°С.
Основные способы применения смесей:
- футеровка поверхностей тонкостенных конструкций с односторонней опалубкой: сводов, куполов, резервуаров;
- замоноличивание и герметизация швов;
- заделка дефектов в бетонных конструкциях;
- ремонт, восстановление и усиление бетонных монолитов.
Дополнительным отличием этого материала является низкий отскок. Он достигается за счет особой матрицы и зернового состава материала, а также удерживающих волокон.
Производитель предлагает бетоны прочностью от 40 до 60 Н/м2 в нормальных условиях и от 40 до 100 Н/мм2 при нагреве выше 800°С. Укладка производится методом торкретирования.
Особенности огнеупорных бетонов
Основное преимущество огнеупорных смесей — способность выдерживать температуру до 1800°С в зависимости от количества цемента и других компонентов. При сильном нагреве материал не плавится и не деформируется. Бетонные конструкции сохраняют форму и внутреннюю структуру при шоковых воздействиях и длительном нагреве.
Другие преимущества:
- Механическая прочность — под действием температуры, в отличие от рядовых бетонов, огнеупорный бетон упрочняется за счет формирования новых кристаллических фаз. Он лучше противостоит абразивному износу и ударным воздействиям.
- Химическая устойчивость — материал не разрушается под действием кислотной и щелочной среды, солей, агрессивных паров и газов. Подходит для футеровки реакторов и кислотостойких резервуаров.
- Устойчивость к термоударам — футеровка не разрушается при резком нагреве и последующем охлаждении. Например, при заливке расплавленного металла в ковш. По этой причине его применяют для футеровки теплового оборудования, работающего в циклическом режиме.
- Длительный срок эксплуатации — особый компонентный состав увеличивает время службы бетона. Он сохраняет свои характеристики в течение десятков лет. Локальные повреждения можно отремонтировать той же бетонной смесью без полной замены всего слоя.
- Универсальность применения — материал поставляется в виде сухой строительной смеси, из которой можно делать раствор на производстве. Монтаж производится методом заливки в опалубку с последующим виброуплотнением или методом торкретирования. Это дает возможность делать футеровку сложной конфигурации.
- Низкая теплопроводность — при использовании теплоизоляционных заполнителей получается бетон с низким коэффициентом теплопроводности. Он защищает другие части теплового оборудования от чрезмерного нагрева.
- Возможность варьирования состава и свойств — по требованию заказчика производитель может изменить количество входящих в состав смеси компонентов, чтобы придать бетону более высокую прочность, увеличить стойкость к химическим веществам, повысить огнеупорность, ускорить твердение.
Применение
Чёрная металлургия
Производство сталей и чугуна — огнеупорные бетоны применяют в доменных цехах для обустройства желобов, торкретирования, отделка шахт и газоходов. Они имеют высокие эксплуатационные характеристики и прочность, повышают надежность и производительность доменных печей.
Цветная металлургия
Изготовление алюминия — производитель предлагает огнеупорные бетоны, которые противостоят температурному и механическому воздействию при контакте с расплавом. Они подходит для отделки различных элементов плавильных и котельных печей, ковшей, лотков.
Котельное оборудование
Паровые котлы и установки для утилизации мусора — в линейке представлены бетоны, которые можно наносить методом торкретирования для защиты труб, резервуаров и других конструкций от воздействия коррозии при контакте с щелочной и кислотной газовой средой.
Литейное производство
Литейное производство — в ассортименте представлены различные составы, которые подойдут для обустройства индукционных печей, литейных и котельных печей, металлоподъемников и ковшей.
Химическая и нефтехимическая промышленность
Стойкие к высоким температурам бетоны имеют высокую прочность и плотность, прошли необходимые испытания на теплопроводность, абразивную стойкость и кислотоустойчивость для эксплуатации в этих отраслях.
Производство цемента
В каталоге компании представлены огнеупорные бетоны с высокой устойчивостью к истиранию и защитой от щелочной коррозии. Их используют для футеровки печей и газоходов при строительстве и реконструкции цементных заводов.
Почему выбирают нас?
НИИСТРОМ производит высокотемпературные изоляционные материалы для различных отраслей промышленности. Мы изготавливаем бетоны по собственной технологии, гарантируем полное соответствие действующим ГОСТам, ТУ и другим нормативным документам.
- Гарантированный состав бетона, который проверяют в аккредитованной исследовательской лаборатории.
- Полностью автоматизированное производство и собственная сырьевая база.
- Возможность изготовления смесей с нужными заказчику техническими характеристиками.