Набивные массы
Набивная масса – огнеупорный износостойкий материал, который используется для футеровки тепловых и печных агрегатов, гнезд и днищ сталеразливочных ковшей, печей выдержки жидкого чугуна, электропечей плавки свинцовой бронзы, алюминия и другие.
Набивные массы поставляются в сыпучем или увлажненном состоянии готовым к использованию. Нанесение футеровки выполняется способом трамбовки с применением стационарного шаблона, в некоторых случаях применяется вибрация.
Физико-химические свойства набивных масс делают их максимально пригодными для использования в качестве футеровки, среди них:
- Устойчивость к высоким температурам;
- Износостойкость;
- Устойчивость к химически агрессивным средам;
- Высокая твердость;
- Высокая теплопроводность;
- При термическом воздействии наблюдается низкий коэффициент расширения.
Массы корундовые, муллитокорундовые, муллитовые набивные
| Наименование показателей | ММЛ-65 | ММК-88 | ММЛК-80 | ММКН-90 |
| Массовая доля на прокаленное вещество, % | ||||
| - Al2O3, не менее | 65,0 | 88,0 |
80,0 | 90,0 |
| - Fe2O3, не менее | 2,5 | 1,0 |
1,2 | 1,0 |
| - P2O5, в пределах | 2,0-3,0 | 2,5-3,0 | 3,0-3,5 | 2,8-3,8 |
| Изменение массы при прокаливании, %, в пределах: | 1,2-2,5 | 1,2-2,2 | 1,7-2,5 | 1,2-1,7 |
| Массовая доля влаги, %, в пределах: | 5,0-6,5 | 4,5-6,5 | 4,5-5,5 | 3,5-4,5 |
| Размер зерна, мм | 0-3 | 0-3,2 | 0-3,2 | 0-3,2 |
Огнеупорные массы на фосфатных связующих предназначены для нанесения защитных покрытий ошипованных поверхностей топок котлоагрегатов, огнеупорных штукатурок и кладочных растворов с максимальной температурой применения 1400-1700оС.
- сухая смесь на основе шамота: МШ 1400 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
- сухая смесь на основе шамота и корунда: МШК 1500 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
- сухая смесь на основе карбида кремния: МКК 1600 (ТУ 1526-016-21628872-2009);
- сухая смесь на основе корунда: МК 1700 (ТУ 1526-016-21628872-2009).
| Наименование показателей | Марка сухой смеси | |||
| МШ 1400 | МШК 1500 | МКК 1600 | МК 1700 | |
| Насыпная плотность, кг/м3 | 1550-1750 | 1600-1900 | 1650-1950 | 1700-1950 |
| Влажность, % не более | 5 | 5 | 3 | 3 |
| Массовая доля на прокаленное вещество, %: Al2O3, не менее Карбид кремния, не менее |
45 – |
60 – |
– 75 |
75 – |
| Средняя плотность бетона в сухом состоянии, кг/м3 | 2300-2400 | 2400-2500 | 2500-2600 | 2500-2700 |
| Предел прочности при сжатии, МПа, не менее | 20 | 25 | 30 | 30 |
| Термическая стойкость, теплосмены (800оС - вода), не менее | 20 | 22 | 25 | 25 |
| Огнеупорность, оС, не менее | 1580 | 1730 | 1730 | 1800 |
Мертели огнеупорные – экологически чистая огнеупорная глина, измельченная до состояния порошка с зернами размером 1-2 мм., предназначенная для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов. Мертели состоят из заполнителя и связующего.
Mертель используется при кладке промышленных печей и устройств, например в доменных печах и воздухонагревателях, сталеразливочных ковшах и т.д.
Преимущество мертеля перед другими материалами – стойкость к высоким температурам.
Для приготовления раствора мертель увлажняют водой до сметанообразной консистенции.
Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1730 оС. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки.
Существует 3 вида мертелей:
- Мертели корундовые;
- Мертели муллитовые;
- Мертели муллитокорундовые.
Мертели корундовые, муллитокорундовые, муллитовые, высокоглиноземистые
| Наименование показателей | ММЛ-62 | ММК-72 | ММК-77 | ММК-85 |
| Массовая доля на прокаленное вещество, % | ||||
| - Al2O3, не менее | 62,0 | 72,0 | 77,0 | 85,0 |
| - Fe2O3, не менее | 1,5 | 1,5 | 1,6 | 0,9 |
| - Na2CO3, в пределах | 0,12-0,18 | - | - | - |
| - ЛСТ, в пределах | 0,07-0,13 | - | - | - |
| Изменение массы при прокаливании, %, в пределах: | 1,5-3,0 | 1,6-3,0 | 1,2-1,9 | 1,2-1,9 |
| Массовая доля влаги, %, в пределах: | 5,0 | 5,0 | 3,0 | 2,0 |
| Размер зерна, мм | До 0,5 | До 0,5 | До 0,5 | До 0,5 |
